3. 건축지식의 모든 것/▶ (철강)건축자재 이론 14

미네랄울 원료 (망간슬래그, 제강슬래그, 고로슬래그, 규석)

미네랄울 제조에 사용되는 주요 원료 고로슬래그: 미네랄울의 주요 원료 중 하나로, 철을 제조하는 과정에서 부산물로 발생합니다. 고로슬래그는 미네랄울의 기본적인 구성 요소를 제공하며, 특히 CaO(칼슘 옥사이드)의 주요 공급원입니다. 미네랄울의 주요 원료로서, 고로슬래그는 CaO 함량을 줄이는 데 한계가 있으며, 그 범위는 대략 10~25%로 설정됩니다. 규석(실리카 샌드): SiO2(실리콘 다이옥사이드)의 주요 공급원으로 사용됩니다. 규석은 미네랄울의 SiO2 함량을 조정하기 위해 사용되며, 고로슬래그를 대체하는 데 있어 중요한 역할을 합니다. 망간슬래그: 망간 제조 과정에서 발생하는 부산물로, 고로슬래그에 비해 Al2O3(알루미늄 옥사이드) 함량이 높고 CaO 함량은 낮습니다. 망간슬래그는 미네랄울 제..

미네랄울 제조 공정 ( 미네랄울 제조 방법 )

미네랄울 제조 공정은 다음 단계를 포함합니다. 배합공정: 필요한 원료를 호퍼에 채우고, 제품 배합에 따라 적량의 원료를 계량호퍼에서 계량 후 배출합니다. 미네랄울 생산 공정에서는 주원료인 고로슬래그와 규석 외에, 용해공정에서 열에너지를 공급하는 코크스도 계량하여 투입됩니다​​. 용융공정: 계량된 원료는 용융로 투입 전 균일하게 혼합되며, 전기적 신호에 따라 일정 간격으로 용융로 내부로 투입됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 코크스의 원활한 연소를 위해 공기를 불어넣어주며, 용융로 최고온도는 약 1700℃에 도달합니다​​. 섬유화공정: 용융로에서 액화된 원료는 고속으로 회전하는 회전체에서 섬유상으로 변환됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 4개로 이뤄진 휠타입 스피너에서 섬유화되며, 동시에 섬유 간 결합을 위한..

철강의 핵심을 이루는 5대 원소: 탄소부터 황까지

철의 5대 원소와 그 특징 철강 산업에서 철의 품질과 특성을 결정짓는 것은 바로 그 구성 요소인 다양한 원소들입니다. 특히, 철의 5대 원소는 철강의 기계적 성질과 용도를 크게 좌우합니다. 이 글에서는 철의 5대 원소인 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 그리고 황(S)에 대해 알아보겠습니다. 1. 탄소 (Carbon, C) 특징: 철강의 강도와 경도를 결정집니다. 탄소의 함량이 증가하면 강도와 경도는 높아지지만, 동시에 연성과 충격 저항성은 감소합니다. 용도: 탄소의 비율에 따라 낮은 탄소강(연강), 중탄소강, 고탄소강으로 분류되며, 각각의 용도가 다릅니다. 예를 들어, 자동차의 바디나 건축 자재에는 연강이 사용됩니다. 2. 규소 (Silicon, Si) 특징: 주로 강의 탄성 한계를 ..

검사증명서 (밀씨트 , 밀써티) Mill Test Certificate 보는 법

철강 제품의 기본 사양 이해하기 철강 제품을 선택하거나 구매할 때, 다양한 사양과 용어를 이해하는 것이 중요합니다. 여기서는 철강 제품의 주요 사양과 그 의미에 대해 알아보겠습니다. 1. Size/치수 정의: 금속 제품의 사이즈를 나타냅니다. 예시: 8.0x2438x6096은 철판의 두께가 8.0mm, 폭이 2438mm, 길이가 6096mm임을 의미합니다. 2. Product No/제품번호 정의: 제조회사에서 부여하는 고유의 제품 번호입니다. 중요성: 제품의 식별과 추적에 필수적인 정보입니다. 3. Quantity/수량 정의: 제품의 수량을 나타냅니다. 주의사항: 고객이 주문한 수량과 성적서에 기재된 수량이 다를 수 있으나, 이는 유통 과정에서의 필요에 따른 것으로 문제가 되지 않습니다. 4. Weigh..