방화문의 모든 것

틈새 부식(Crevice Corrosion)은 금속 표면의 틈이나 좁은 공간에서 발생하는 부식입니다. 이를 방지하기 위한 여러 가지 방법이 있습니다:1. 재료 선택내부식성 재료 사용: 틈새 부식에 강한 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 중에서도 몰리브덴(Mo) 함량이 높은 합금(예: 316 스테인리스 스틸)을 사용하면 내틈새 부식성이 향상됩니다.비금속 재료: 플라스틱이나 고분자 재료 등 비금속 재료를 사용하는 것도 한 방법입니다.2. 설계 개선틈 제거: 설계 단계에서 틈이나 좁은 공간을 최소화하여 물이나 전해질이 갇히지 않도록 합니다.볼트와 너트의 적절한 조임: 볼트와 너트를 너무 느슨하게 또는 너무 단단히 조이지 않도록 합니다. 적절한 조임으로 틈새를 최소화할 수 있습니다...

크-니켈 도금(Zinc-Nickel Plating)은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 표면 처리 기술입니다. 이 도금 기술을 사용하는 이유는 여러 가지가 있으며, 주요 이점들은 다음과 같습니다:1. 우수한 부식 저항성높은 내식성: 징크-니켈 합금 도금은 일반 징크 도금에 비해 훨씬 뛰어난 내식성을 제공합니다. 이는 특히 염화물 환경에서 매우 중요한데, 자동차 부품, 항공기 부품, 해양 장비 등에서 유용합니다.2. 내구성기계적 강도: 징크-니켈 도금은 단순한 징크 도금보다 기계적 강도가 높아 마모와 손상에 대한 저항력이 뛰어납니다.내열성: 이 도금은 고온 환경에서도 안정성을 유지하므로, 엔진 부품이나 고온 산업 장비에 적합합니다.3. 균일한 도금층우수한 덮힘력: 징크-니켈 도금은 복잡한 형상의 부품에도..

부식(Corrosion)은 금속이 환경과 화학 반응을 일으켜 점차적으로 분해되는 현상입니다. 부식의 메커니즘은 일반적으로 산화-환원 반응에 의해 일어납니다. 이 과정을 설명하면 다음과 같습니다:1. 전기화학적 부식금속 표면의 특정 부위가 전자(전기화학적 부식) 손실을 겪고, 이는 전해질(물, 습기 등) 내에서 이온화되어 양이온과 자유 전자를 형성합니다. 이러한 부식의 전기화학적 메커니즘을 이해하기 위해 몇 가지 단계를 통해 설명하겠습니다.1.1. 양극 반응 (산화 반응)양극(금속 표면의 산화되는 부위)에서는 금속 원자가 전자를 잃고 금속 이온으로 변합니다. 이 과정은 다음과 같은 화학 반응으로 표현됩니다. M→M2++2e−\text{M} \rightarrow \text{M}^{2+} + 2e^-M→M2+..

UV 경화의 원리와 개략적인 특징과 장단점자외선 경화 원리자외선 경화형 수지에 미량 들어 있는 광 개시제가 UV를 받으면 광중합 반응이 개시되어 수지의 주성분인 단량체(모노머)와 중간체(올리고머)가 순간적으로 중합체(폴리머)를 이루어 경화됩니다. 수지의 주성분인 모노머와 올리고머는 분자량이 낮아 액체인데 비해, 경화된 폴리머는 분자량이 높아 고체 상태로 변합니다. 일반인의 눈에는 액체가 순간적으로 경화되어 고체가 된 것으로 보입니다. 자외선 경화의 특징1~10초 이내의 매우 짧은 시간에 완전 경화됩니다.표면 경도가 높아 스크래치에 강합니다.표면 광택이 좋습니다.1액형으로 사용 가능하기 때문에 가사 시간이 길고 취급이 간편합니다.내열 온도가 낮은 소재에 적합합니다 (예: 필름, 비닐, 플라스틱, 합성지, ..

만능시험기(Universal Testing Machine, UTM)는 재료의 기계적 특성을 측정하는 데 사용되는 기계입니다. 주로 인장, 압축, 굴곡, 전단 등 다양한 하중 조건에서 재료의 강도, 변형, 탄성 계수 등을 시험합니다. 만능시험기는 다양한 산업과 연구소에서 재료 특성 평가와 품질 관리를 위해 널리 사용됩니다. 만능시험기의 주요 구성 요소하중 프레임 (Load Frame)기계의 주 구조물로, 시험을 수행하는 동안 시료를 지지하고 고정하는 역할을 합니다.일반적으로 두 개의 수직 기둥과 상하로 움직이는 크로스헤드(crosshead)로 구성됩니다.크로스헤드 (Crosshead)상하로 움직이는 부분으로, 시료에 하중을 가하는 역할을 합니다.모터 또는 유압 시스템에 의해 움직이며, 하중과 변형을 정확하..

광학 현미경, 전자 현미경(SEM), 그리고 투과 전자 현미경(TEM)은 각각 다른 방식으로 시료를 관찰하고 분석하는 도구입니다. 각 현미경의 특징과 사용 용도에 대해 설명하겠습니다. 광학 현미경 (Optical Microscope)1. 원리광학 현미경은 가시광선을 이용해 시료를 확대하여 관찰합니다.렌즈 시스템을 통해 빛을 굴절시켜 시료의 확대 이미지를 생성합니다.2. 구성 요소광원: 빛을 제공하는 램프.대물 렌즈: 시료에서 나오는 빛을 모아 상을 확대.접안 렌즈: 대물 렌즈로부터 온 상을 추가로 확대하여 관찰자가 볼 수 있게 함.스테이지: 시료를 놓는 플랫폼.3. 용도생물학, 재료과학, 지질학 등에서 널리 사용.세포, 박테리아, 곰팡이, 소형 구조물 등을 관찰.4. 장점과 단점장점: 사용이 간편하고 시..

비파괴 시험의 종류 및 특징 비파괴 시험(NDT, Non-Destructive Testing)은 시험 대상물의 물리적 상태를 손상시키거나 파괴하지 않고, 재료나 구조물의 결함 및 특성을 평가하는 검사 방법입니다. 비파괴 시험은 산업, 건설, 항공, 원자력 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 주요 비파괴 시험 방법과 그 특징을 소개하겠습니다.  주요 비파괴 시험 방법1. 초음파 검사 (Ultrasonic Testing, UT)원리: 초음파를 재료에 투과시키고, 반사된 신호를 분석하여 내부 결함을 검출.적용 분야: 금속, 복합 재료, 용접부 검사.장점: 깊이 있는 결함 검출 가능, 높은 감도.단점: 표면 상태에 민감, 고도로 숙련된 기술 필요.2. 방사선 검사 (Radiographic Testing,..

용접의 종류 및 특징 용접은 금속 및 기타 재료를 열과 압력을 이용해 결합하는 공정으로, 다양한 방법이 존재합니다. 주요 용접 종류와 그 특징에 대해 설명하겠습니다.  1. 아크 용접 (Arc Welding)1.1. MMAW (Manual Metal Arc Welding, Shielded Metal Arc Welding - SMAW)특징: 소모성 전극봉을 사용해 아크를 생성하고, 이 아크의 열로 금속을 용융시켜 접합.장점: 간단한 장비, 다양한 위치에서 용접 가능.단점: 용접 속도가 느리고, 슬래그 제거 필요.1.2. GMAW (Gas Metal Arc Welding, MIG/MAG)특징: 연속적으로 공급되는 소모성 전극 와이어와 아크를 이용한 용접. 보호 가스로 아르곤이나 이산화탄소 사용.장점: 고속 ..

해석그룹 (Group): 세로줄로, 같은 그룹에 속한 원소들은 화학적 성질이 유사합니다. 총 18개의 그룹이 있습니다.예: 그룹 1(알칼리 금속) - H, Li, Na, K 등예: 그룹 18(비활성 기체) - He, Ne, Ar, Kr 등주기 (Period): 가로줄로, 같은 주기에 속한 원소들은 원자 번호가 순서대로 증가합니다. 총 7개의 주기가 있습니다.예: 주기 2 - Li, Be, B, C, N, O, F, Ne예: 주기 4 - K, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, As, Se, Br, Kr주요 그룹알칼리 금속 (Group 1): 반응성이 매우 높으며, 물과 반응하여 수소를 발생시킵니다.알칼리 토금속 (Group 2): 알칼리 금속보다는 ..

1. 순물질과 혼합물순물질 (Pure Substance): 하나의 화학적 성분으로만 이루어진 물질입니다.원소 (Element): 더 이상 분해되지 않는 기본 물질. 예: 금(Au), 산소(O2)화합물 (Compound): 두 개 이상의 원소가 화학 결합을 통해 형성된 물질. 예: 물(H2O), 이산화탄소(CO2)혼합물 (Mixture): 두 개 이상의 순물질이 물리적으로 섞인 것.균일 혼합물 (Homogeneous Mixture): 성분이 균일하게 분포된 혼합물. 예: 소금물, 공기불균일 혼합물 (Heterogeneous Mixture): 성분이 균일하지 않게 분포된 혼합물. 예: 샐러드, 콘크리트 2. 물리적 상태에 따른 분류고체 (Solid): 일정한 형태와 부피를 가지고 있는 물질. 예: 얼음, 철..