방화문의 모든 것

[품질부서의 KPI (성과지표) 종류 및 산출방법] 품질부서의 대표적인 KPI(Key Performance Indicators, 핵심 성과 지표)는 조직의 품질 관리 및 개선 노력을 측정하고 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 품질 관련 KPI는 제품이나 서비스의 품질 수준을 높이기 위한 기업의 목표 달성도를 파악하는 데 사용됩니다. 여기에는 다음과 같은 지표들이 포함될 수 있습니다. NO 성과지표(KPI) 정의 산출식 1 품질검사원수(명) 사내규정에 준한 자격을 확보한 검사원 인원수 ∑검사원 2 검사자동화율(%) 전체 검사 공정 중 자동화된 검사공정의 비율 (∑자동검사공정수/∑검사공정수) *100 3 검사원당 검사공정수(개) 검사원 한 사람이 담당하고 있는 공정수 (총검사공중수/총검사원수) 4 평균 검..

건축자재 품질관리서 작성과 관련된 법규는 국가마다 다를 수 있으며, 각국의 건축 및 건설 관련 법률과 규정에 따라 정해집니다. 대한민국의 경우, 건축자재의 품질 관리 및 품질관리서 작성에 관한 주요 법규는 다음과 같습니다: 1. 건축법 건축법은 건축물의 계획, 설계, 시공, 유지관리 등에 관한 기본적인 사항을 규정하고 있으며, 건축물의 안전과 품질을 확보하기 위한 기준을 제시합니다. 이 법률은 건축물에 사용되는 자재의 품질 관리 기준도 포함하고 있습니다. 2. 건축자재의 품질관리 및 사용 촉진에 관한 법률 건축자재의 품질관리 및 사용 촉진에 관한 법률은 건축자재의 품질관리 기준을 설정하고, 이를 준수하기 위한 절차와 방법을 규정합니다. 이 법률은 건축자재 제조업자 또는 수입업자가 준수해야 할 품질관리 기..

RoHS(Restriction of Hazardous Substances) 성적서는 특정 유해 물질의 사용을 제한하는 유럽 연합(EU) 지침에 따라 제품이 규정을 준수하고 있는지를 증명하는 문서입니다. RoHS 지침은 주로 전자 및 전기 장비(EEE)에 사용되는 특정 유해 물질의 사용을 제한함으로써 인간 건강과 환경을 보호하려는 목적을 가지고 있습니다. RoHS 지침이 적용되는 유해 물질 RoHS 지침은 현재 다음과 같은 10가지 유해 물질의 사용을 제한하고 있습니다: 납 (Pb) 수은 (Hg) 카드뮴 (Cd) 육가 크롬 (Cr(VI)) 다브롬화 비페닐 (PBB) 다브롬화 에테르 (PBDE) 프탈레이트 (DEHP, BBP, DBP, DIBP) RoHS 성적서의 중요성 RoHS 성적서는 제조업체가 자신의 ..

안녕하세요. 방화문의 모든것 입니다. 방화문은 시험성적서를 통해 내화성능, 단열성능, 결로방지성능 등을 검증하는데요… 각 제품별로 성적서 DATA 값들을 엑셀 표를 이용해서 정리해놓으면 이력관리가 수월합니다. 제가 만든 엑셀표 양식을 공유드리니 따라 만들어서 실무에 활용해보시기 바랍니다. 엑셀 양식 파일이 필요하신 분은 댓글로 메일 주소를 남겨주시면 보내드리도록 하겠습니다. 감사합니다.

문세트 KS F 3109 KS인증 라벨에 관한 설명 문세트(Doorset)에 대한 KSF 3109 KS인증 라벨은 한국산업표준(Korean Standards, KS)에 따라 문세트 제품의 품질과 안전성을 인증하는 데 사용되는 표시입니다. KSF 3109는 문세트 제품에 적용되는 구체적인 KS 표준을 나타내며, 이 표준은 문세트의 설계, 제조, 성능 및 안전 요구사항을 정의합니다. KS인증 라벨을 제품에 부착하는 것은 해당 제품이 한국산업기술평가관리원(KITECH)의 엄격한 테스트와 평가 과정을 성공적으로 통과했음을 의미합니다. KSF 3109 KS인증 라벨의 중요성 품질 보증: KS인증 라벨은 제품이 국가 표준에 따른 엄격한 품질 기준을 충족한다는 것을 보증합니다. 이는 소비자에게 제품의 신뢰성과 안전성..

KS인증 공장심사 보고서 양식을 소개합니다 KS인증은 한국산업표준(Korean Standards)에 부합하는 제품만이 시장에 출시될 수 있도록 보장하는 중요한 인증 과정입니다. 이 과정에서 제품의 품질뿐만 아니라, 제품을 생산하는 공장의 생산 능력과 품질 관리 시스템도 철저히 심사받게 됩니다. 오늘은 이 중요한 공장심사 단계를 위해 준비해야 하는 보고서 양식에 대해 자세히 알아보겠습니다. 공장심사의 중요성 공장심사는 제품이 KS인증의 기준을 충족시키기 위한 생산 과정과 품질 관리 체계가 적절히 구축되어 있는지를 확인하는 절차입니다. 이 과정은 제품의 일관된 품질 유지와 지속 가능한 생산 능력을 보장하기 위해 필수적입니다. 공장심사를 통과하지 못하면, 아무리 우수한 제품이라도 KS인증을 받을 수 없습니다...

방화문 KS인증은 문세트 KS F 3109 인증절차를 밟아야 합니다. 방화문 KS(Korean Standards) 심사는 한국산업표준에 따라 방화문의 품질과 안전성을 검증하는 과정입니다. 이 심사를 통과해야만 제품이 KS 인증을 받을 수 있으며, 이는 제품의 신뢰성을 보증하고 시장에서의 경쟁력을 높일 수 있습니다. 심사 제출 서류는 심사 과정에서 필요한 다양한 정보와 자료를 포함하며, 이를 통해 제품이 한국산업표준에 부합하는지를 평가받게 됩니다. 심사 제출 서류 목록은 다음과 같은 항목들을 포함할 수 있습니다: 신청서 및 동의서: KS 인증 신청과 관련된 기본적인 정보와 심사를 위한 동의서. 회사 및 공장 정보: 회사의 법인 등록증, 공장의 위치 및 규모, 생산 설비에 대한 정보 등 회사와 생산 시설에 ..

방화문 품질시스템 확립을 위한 체계를 순차적으로 정리한 자료를 공유드립니다. 방화문 품질관리 실무에 참고하여주세요.

방화문 고객 불만 처리: 실무에서의 효과적인 PROCESS 탐구 방화문 제품의 품질 관리는 고객의 안전과 직결되는 중요한 요소입니다. 이 중 고객 불만 처리는 제품과 서비스의 질을 향상시키고, 고객 만족을 극대화하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 오늘은 방화문 고객 불만 처리에 있어 실무에서 적용할 수 있는 효과적인 PROCESS에 대해 알아보고자 합니다. 이 과정을 통해 고객의 신뢰를 회복하고, 제품과 서비스의 지속적인 개선을 도모하는 방법을 탐구합니다. 고객 불만 처리 PROCESS는 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다: 불만 접수: 고객으로부터의 불만 사항을 정확하게 접수하고, 이를 기록합니다. 문제 분석: 접수된 불만의 내용을 분석하여, 문제의 원인을 파악합니다. 조치 계획 및 실행: 문제의 원인에..

제조현장의 문제 해결과 품질 향상을 위한 부적합품 처리 PROCESS 양식 제조업에서 품질 관리는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 과정입니다. 이 과정의 핵심은 부적합품이 발생했을 때 이를 효과적으로 관리하고 해결하는 것입니다. 오늘 소개할 부적합품 처리 PROCESS 양식은 제조현장에서 발생하는 부적합품을 체계적으로 식별, 기록, 분석하고 해결하기 위한 필수적인 도구입니다. 이 양식은 다음과 같은 주요 단계를 포함하여 제조 과정의 품질과 효율성을 지속적으로 향상시키는 데 기여합니다. 부적합품 발생: 제조 과정 중 발생한 부적합품을 식별하고 기록합니다. 보고 및 격리조치: 부적합품을 즉시 보고하고, 추가 피해를 방지하기 위해 격리 조치를 취합니다. 제품 확인: 부적합품의 세부 사항을 확인하..

오늘은 방화문 제조현장 실무에 사용할 수 있는 검사업무 PROCESS 모식도를 소개합니다. 방화문 제조현장의 심장, 검사업무 PROCESS 모식도 소개 방화문 제조의 세계에서 품질 관리는 단순한 절차가 아닌, 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 핵심 요소입니다. 오늘은 방화문 제조현장 실무에 필수적인 검사업무의 흐름을 한눈에 파악할 수 있는 PROCESS 모식도를 소개하고자 합니다. 이 모식도는 제조 과정에서의 품질 검사 단계를 체계적으로 이해하고, 각 단계에서의 역할과 책임을 명확히 하는 데 도움을 줄 것입니다. 본 모식도는 다음과 같은 주요 검사업무 과정을 포함합니다: 원자재 검사: 제조 과정의 시작에서, 사용될 모든 원자재의 품질을 검증합니다. 공정별 검사: 각 제조 단계에서의 공정 검사를 통해, 제..

방화문 제조의 핵심: 일일생산 작업일지의 중요성 방화문 제조 과정에서 일관된 품질과 효율성을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 이를 위해 필수적인 도구 중 하나가 바로 일일생산 작업일지입니다. 본 작업일지는 방화문 제조업체가 매일의 생산 활동을 체계적으로 기록하고 관리할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 제조 과정의 모든 단계에서 발생할 수 있는 문제를 신속하게 식별하고 해결함으로써, 최종 제품의 품질을 보장합니다. 일일생산 작업일지는 다음과 같은 중요한 정보를 포함합니다: 생산량: 당일 생산된 방화문의 수량을 기록하여, 생산 목표 대비 실제 성과를 평가합니다. 작업 공정: 각 방화문의 제조 단계별 진행 상황을 상세하게 기록함으로써, 공정의 효율성을 모니터링하고 개선합니다. 문제 및 해결책: 제조 과정..

오늘 공유하고자 하는 내용은 바로 방화문 공장점검을 위한 체크리스트 양식에 관한 것입니다. 안전한 건축 환경을 조성하는 데 있어 방화문의 역할은 매우 중요합니다. 이러한 중요성을 인지하고, 방화문의 제조 과정에서 품질을 철저히 관리하기 위해 필요한 것이 바로 공장점검 체크리스트입니다. 본 체크리스트는 방화문 제조 과정의 모든 단계에서 품질과 안전성을 확보하기 위한 필수적인 도구로, 제조업체의 공장 규모 현황, 주요 기계 설비 현황, 자재 현황, 그리고 품질 관리 현황 등을 면밀히 점검합니다. 공장 규모 현황: 제조 공정의 용량과 생산 능력을 평가하여, 주문량에 대한 충분한 생산 가능성을 확인합니다. 주요 기계 설비 현황: 방화문 제조에 필수적인 기계 설비의 유지보수 및 작동 상태를 점검하여, 생산 과정에..

방화문 실무: LH현장에서의 공장검수 절차에 대한 심층 분석 안녕하세요, 오늘은 특별히 LH(한국토지주택공사) 현장에서의 방화문 공장검수 절차에 대해 다루고자 합니다. 이 글에서는 LH 현장에서 실제로 적용되는 공장검수 절차의 단계별 과정을 상세히 설명하려 합니다. 건축 및 안전 관련 업계 종사자, 특히 LH 프로젝트에 관여하는 엔지니어, 설계자, 현장 관리자 분들에게 이 글이 실질적인 도움이 되기를 바랍니다. 또한, 방화문의 중요성과 관련된 심도 있는 이해를 원하는 모든 분들에게 유용한 정보가 될 것입니다. LH 현장 품질 관리 절차 및 실무 확인 / 방화문 공장검수 체크리스트 ① 제출도면 확인 ② 시험체 제작검수 및 성능시험 의뢰 ③ 방화문 제작상세도 명기사항

Ⅲ-4.특성요인도 - 문제의 원인 전체를 정리하기 위한 툴. 문제의 결과인 특성과, 특성에 영향을 미치는 요인(원인)과의 관계를 나타내는 관리수법.

Ⅲ.QC기법 Ⅲ-1.품질관리 기법 Ⅲ-2.데이터의 수집 -합리적인 의사결정을 하려면 올바른 판단이 절대적으로 필요하다. 1. 데이터 취하는 목적을 분명하게 알 것 "이 데이터는 무엇 때문에 필요한가"라는 목적을 확실히 2. 데이터를 취한 조건을 명확히 할 것 -누가 보아도 알 수 있게 사실을 정확히 제시 ①무엇을(what) : 제품, 명칭, 품질특성 등 ②어디서(where) : 현장명 ③어떻게(how) : 샘플의크기,간격,측정기,측정단위 ④언제(when) : 데이터를 취한 시간 ⑤누가(who) : 조사자나 검사자 이름 ⑥왜(why) : p관리도를 작성하기 위하여 3. 데이터는 사실을 충실하게 표현하도록 취할 것. -일반적으로 전체의 극히 일부,즉 표본을 조사하여 데이터를 취하는 것이다. ① 거짓이 없는 ..

Ⅱ-1.검사의 목적 -.좋은 로트(Lot)와 나쁜 로트의구별 -.양품과 불량품의 구별 -.공정의 변화여부를 판단 -.공정이 규격한계에 가까워졌는지를 판단 -.제품 결점의 정도를 평가 -.검사원의 정확도를 평가 -.측정기기의 정밀도를 측정 -.제품설계에 필요한 정보의 획득 -.공정능력의 측정 Ⅱ-2.검사의 종류 1.수입검사 : 생산현장에서 원자재 또는 반제품에 대하여 제품의 원료로서의적합성에 대한 검사. 2.공정검사 : 제품을 생산하는 도중 불량품이 다음 공정으로 이동하는 것을 방지하기 위한 검사. 3.출하검사 : 완제품을 출하하기 전에 출하여부를 결정하는 검사. Ⅱ-3.제품의 품질검사 1.전수검사 : 출하되는 모든 제품을 검사하는 방법 2.샘플링 검사 : 로트로구분한 다음 샘플을 취하여 검사 *단위당 검..

Ⅰ-8. 통계적 분석의 절차 통계적 품질관리에서 가장 중요한 것은 데이터(data:자료)이다. 데이터는 품질문제를 측정 또는 해결하기 위해 주어진 어떤 집단 중의 일부로부터 측정된다. 이때 관심의 대상이 되는 모든 개체의 집합을 모집단이라 하며,모집단에서 추출되어 모집단을 대표하는 개체의 집합을 표본(sample)이라고 한다. Ⅰ-9. 산포의 발생원인 -동일한 조건하에서 제조된 제품의 품질특성이 모두 균일하지는 않다. 품질 특성에는 반드시 산포가 존재하며, 산포의 발생원인을 다음과 같이 분류된다 1.우연원인: 우발적으로 발생하여 실제로 제거하기 어려운 원인 * 원재료 또는 설비 등의 표준으로부터 허용범위 내에서의 변동 *작업표준의허용범위내에서의변동 *측정시발생하는 측정오차에 의한 변동 2.이상원인: 찾아..

Ⅰ-6. 품질관리 - KS A 3001의 정의 : 수요자의 요구에 맞는 품질의 제품(서비스)을 가장 경제적으로 만들어 내기위한 모든 수단의 체계 ① 품질은 소비자(고객)의 요구에 합치되는 것이어야 한다. ② 적정한 가격으로 팔릴 수 있도록 경제적으로 산출할 수 있어야 한다. ③ 통계적 방법뿐만아니라 온갖 수단의 적용이 필요하다. ④전사적인 품질경영의 전개가 필요하다. Ⅰ-7. 품질코스트의 구성 및 분류 1.품질코스트의 구성 2.품질코스트의 분류 1)예방코스트(Prevention Cost)-처음부터 불량이 생기지 않도록 하는 데 소요되는 비용 2)평가코스트(Appraisal Cost)-제품의 품질을 평가함으로써 회사의 품질수준을 유지하는데 드는 비용 3)실패코스트(Failure Cost)-품질수준을 유지하..

Ⅰ-1.용어의 정의 -.품질이란 ? 소비자 욕구의 만족도 ▶▶ 고객의 기대에 일치 -.불량이란 ? 규격이나 기대가치 벗어남 ▶▶ 매력품질의 불만족 Ⅰ-2.관리방법 -.프로세스(Process)관리 : 불량을 만들지 않는 공정확보 -.공정능력(CP)관리 : 기대치(공차)에 대한 제품의 산포를 나타내는 수치 -.도구화 & 시스템화 : 정해진 품질을 만들 수 밖에 없도록 하는 방법 -.산포관리 : 두개의 품질특성치 변화에 따른 상호 영향관계 조사 -.재발방지 : 원리원칙에 준해 근본원인에 대한 대책 및 실시,표준화 Ⅰ-3.품질특성 Ⅰ-4. 품질의 분류 1.목표품질 소비자의 기대품질로서 당연히 있어야 할 품질을 의미한다. 2. 설계품질 자사의 기술수준과 공정능력상 실현이 가능하다고 생각되어 설계에 반영된 품질특성..

[ 품질보증계약서 양식 예시 ] 품질보증계약서 ooo 주식회사 (이하 “갑”이라 한다) 와 (이하 “을”이라 한다)는 갑, 을 상호간에 년 월 일에 체결한 [품질보증협정서](이하 “품질보증협정서”라 한다) 제11조의 손해배상 규정에 따른 품질보증계약서를 다음과 같이 체결한다. 제 1 조 [품질보증기간] 1. 을이 갑에게 납품하는 원 ∙ 부자재, 반제품, 제품 (이하 “부품”이라 한다)의 품질보증 기간은 갑이 을로부터 납품받은 부품을 사용하여 생산한 제품을 고객에게 인도한 날로부터 3년 간으로 한다. 2. 안전성, 신뢰성이 요구되는 주요 부품에 대해서는 갑과 을이 협의하여 별도 의 품질보증 기간을 정한다 제 2 조 [손해배상의 처리기준] 1. 을은 부품의 불량, 결함, 하자 등에 의해 갑에게 손해를 입힌 ..

[품질보증협정서 양식 예시] 품 질 보 증 협 정 서 OOO 주식회사 (이하 “갑”이라 한다) 와 (이하 “을”이라 한다)는 갑, 을 상호간에 년 월 일에 체결한 [계약서]에 기초하여 을이 갑에게 납품하는 원 ∙ 부자재, 부품, 반제품, 제품(이하 총칭하여 “부품”이라 한다)의 적정한 품질과 신뢰성 확보 등 품질보증에 관한 기본적 사항에 대하여 다음과 같이 협정을 체결한다. 제 1 조 [기본자세] 1. 갑과 을은 상호 신뢰하고 협력하여 공존경영의 이념과 기업의 사회적 책임을 인식하고, 상호간의 자주성을 존중하면서 품질관리를 실시하며, 본 협약에 따른 품질관리가 갑과 을 모두의 이익과 발전에 기여함을 확인한다. 2. 갑과 을은 품질관리에 필요한 정보를 교환한다. 제 2 조 [품질보증체계의 확립] 1. 을은..