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제조현장의 문제 해결과 품질 향상을 위한 부적합품 처리 PROCESS 양식 제조업에서 품질 관리는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 과정입니다. 이 과정의 핵심은 부적합품이 발생했을 때 이를 효과적으로 관리하고 해결하는 것입니다. 오늘 소개할 부적합품 처리 PROCESS 양식은 제조현장에서 발생하는 부적합품을 체계적으로 식별, 기록, 분석하고 해결하기 위한 필수적인 도구입니다. 이 양식은 다음과 같은 주요 단계를 포함하여 제조 과정의 품질과 효율성을 지속적으로 향상시키는 데 기여합니다. 부적합품 발생: 제조 과정 중 발생한 부적합품을 식별하고 기록합니다. 보고 및 격리조치: 부적합품을 즉시 보고하고, 추가 피해를 방지하기 위해 격리 조치를 취합니다. 제품 확인: 부적합품의 세부 사항을 확인하..

오늘은 방화문 제조현장 실무에 사용할 수 있는 검사업무 PROCESS 모식도를 소개합니다. 방화문 제조현장의 심장, 검사업무 PROCESS 모식도 소개 방화문 제조의 세계에서 품질 관리는 단순한 절차가 아닌, 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 핵심 요소입니다. 오늘은 방화문 제조현장 실무에 필수적인 검사업무의 흐름을 한눈에 파악할 수 있는 PROCESS 모식도를 소개하고자 합니다. 이 모식도는 제조 과정에서의 품질 검사 단계를 체계적으로 이해하고, 각 단계에서의 역할과 책임을 명확히 하는 데 도움을 줄 것입니다. 본 모식도는 다음과 같은 주요 검사업무 과정을 포함합니다: 원자재 검사: 제조 과정의 시작에서, 사용될 모든 원자재의 품질을 검증합니다. 공정별 검사: 각 제조 단계에서의 공정 검사를 통해, 제..

방화문 제조의 핵심: 일일생산 작업일지의 중요성 방화문 제조 과정에서 일관된 품질과 효율성을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 이를 위해 필수적인 도구 중 하나가 바로 일일생산 작업일지입니다. 본 작업일지는 방화문 제조업체가 매일의 생산 활동을 체계적으로 기록하고 관리할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 제조 과정의 모든 단계에서 발생할 수 있는 문제를 신속하게 식별하고 해결함으로써, 최종 제품의 품질을 보장합니다. 일일생산 작업일지는 다음과 같은 중요한 정보를 포함합니다: 생산량: 당일 생산된 방화문의 수량을 기록하여, 생산 목표 대비 실제 성과를 평가합니다. 작업 공정: 각 방화문의 제조 단계별 진행 상황을 상세하게 기록함으로써, 공정의 효율성을 모니터링하고 개선합니다. 문제 및 해결책: 제조 과정..

오늘 공유하고자 하는 내용은 바로 방화문 공장점검을 위한 체크리스트 양식에 관한 것입니다. 안전한 건축 환경을 조성하는 데 있어 방화문의 역할은 매우 중요합니다. 이러한 중요성을 인지하고, 방화문의 제조 과정에서 품질을 철저히 관리하기 위해 필요한 것이 바로 공장점검 체크리스트입니다. 본 체크리스트는 방화문 제조 과정의 모든 단계에서 품질과 안전성을 확보하기 위한 필수적인 도구로, 제조업체의 공장 규모 현황, 주요 기계 설비 현황, 자재 현황, 그리고 품질 관리 현황 등을 면밀히 점검합니다. 공장 규모 현황: 제조 공정의 용량과 생산 능력을 평가하여, 주문량에 대한 충분한 생산 가능성을 확인합니다. 주요 기계 설비 현황: 방화문 제조에 필수적인 기계 설비의 유지보수 및 작동 상태를 점검하여, 생산 과정에..

방화문 실무: LH현장에서의 공장검수 절차에 대한 심층 분석 안녕하세요, 오늘은 특별히 LH(한국토지주택공사) 현장에서의 방화문 공장검수 절차에 대해 다루고자 합니다. 이 글에서는 LH 현장에서 실제로 적용되는 공장검수 절차의 단계별 과정을 상세히 설명하려 합니다. 건축 및 안전 관련 업계 종사자, 특히 LH 프로젝트에 관여하는 엔지니어, 설계자, 현장 관리자 분들에게 이 글이 실질적인 도움이 되기를 바랍니다. 또한, 방화문의 중요성과 관련된 심도 있는 이해를 원하는 모든 분들에게 유용한 정보가 될 것입니다. LH 현장 품질 관리 절차 및 실무 확인 / 방화문 공장검수 체크리스트 ① 제출도면 확인 ② 시험체 제작검수 및 성능시험 의뢰 ③ 방화문 제작상세도 명기사항

Ⅲ-4.특성요인도 - 문제의 원인 전체를 정리하기 위한 툴. 문제의 결과인 특성과, 특성에 영향을 미치는 요인(원인)과의 관계를 나타내는 관리수법.

Ⅲ.QC기법 Ⅲ-1.품질관리 기법 Ⅲ-2.데이터의 수집 -합리적인 의사결정을 하려면 올바른 판단이 절대적으로 필요하다. 1. 데이터 취하는 목적을 분명하게 알 것 "이 데이터는 무엇 때문에 필요한가"라는 목적을 확실히 2. 데이터를 취한 조건을 명확히 할 것 -누가 보아도 알 수 있게 사실을 정확히 제시 ①무엇을(what) : 제품, 명칭, 품질특성 등 ②어디서(where) : 현장명 ③어떻게(how) : 샘플의크기,간격,측정기,측정단위 ④언제(when) : 데이터를 취한 시간 ⑤누가(who) : 조사자나 검사자 이름 ⑥왜(why) : p관리도를 작성하기 위하여 3. 데이터는 사실을 충실하게 표현하도록 취할 것. -일반적으로 전체의 극히 일부,즉 표본을 조사하여 데이터를 취하는 것이다. ① 거짓이 없는 ..

Ⅱ-1.검사의 목적 -.좋은 로트(Lot)와 나쁜 로트의구별 -.양품과 불량품의 구별 -.공정의 변화여부를 판단 -.공정이 규격한계에 가까워졌는지를 판단 -.제품 결점의 정도를 평가 -.검사원의 정확도를 평가 -.측정기기의 정밀도를 측정 -.제품설계에 필요한 정보의 획득 -.공정능력의 측정 Ⅱ-2.검사의 종류 1.수입검사 : 생산현장에서 원자재 또는 반제품에 대하여 제품의 원료로서의적합성에 대한 검사. 2.공정검사 : 제품을 생산하는 도중 불량품이 다음 공정으로 이동하는 것을 방지하기 위한 검사. 3.출하검사 : 완제품을 출하하기 전에 출하여부를 결정하는 검사. Ⅱ-3.제품의 품질검사 1.전수검사 : 출하되는 모든 제품을 검사하는 방법 2.샘플링 검사 : 로트로구분한 다음 샘플을 취하여 검사 *단위당 검..

Ⅰ-8. 통계적 분석의 절차 통계적 품질관리에서 가장 중요한 것은 데이터(data:자료)이다. 데이터는 품질문제를 측정 또는 해결하기 위해 주어진 어떤 집단 중의 일부로부터 측정된다. 이때 관심의 대상이 되는 모든 개체의 집합을 모집단이라 하며,모집단에서 추출되어 모집단을 대표하는 개체의 집합을 표본(sample)이라고 한다. Ⅰ-9. 산포의 발생원인 -동일한 조건하에서 제조된 제품의 품질특성이 모두 균일하지는 않다. 품질 특성에는 반드시 산포가 존재하며, 산포의 발생원인을 다음과 같이 분류된다 1.우연원인: 우발적으로 발생하여 실제로 제거하기 어려운 원인 * 원재료 또는 설비 등의 표준으로부터 허용범위 내에서의 변동 *작업표준의허용범위내에서의변동 *측정시발생하는 측정오차에 의한 변동 2.이상원인: 찾아..

Ⅰ-6. 품질관리 - KS A 3001의 정의 : 수요자의 요구에 맞는 품질의 제품(서비스)을 가장 경제적으로 만들어 내기위한 모든 수단의 체계 ① 품질은 소비자(고객)의 요구에 합치되는 것이어야 한다. ② 적정한 가격으로 팔릴 수 있도록 경제적으로 산출할 수 있어야 한다. ③ 통계적 방법뿐만아니라 온갖 수단의 적용이 필요하다. ④전사적인 품질경영의 전개가 필요하다. Ⅰ-7. 품질코스트의 구성 및 분류 1.품질코스트의 구성 2.품질코스트의 분류 1)예방코스트(Prevention Cost)-처음부터 불량이 생기지 않도록 하는 데 소요되는 비용 2)평가코스트(Appraisal Cost)-제품의 품질을 평가함으로써 회사의 품질수준을 유지하는데 드는 비용 3)실패코스트(Failure Cost)-품질수준을 유지하..