방화문의 제작 방법 (방화문/ 문틀/ 주요설비/ 제작공정)

1. 방화문의 제작

방화문의 제작 과정은 문짝 제작 (절단-펀칭-절곡-조립) 4 단계 및 문틀 제작 (절단-펀칭-절곡-사춤-용접) 5단계로 공정을 분류할 수 있습니다.

 

(1) 문짝 제작

1) 절단 및 펀칭 공정

: 원하는 사이즈의 도어를 제작하기 위해 적합한 치수의 원소재를 전개도 사이즈에 맞게 절단하는 공정이며, 펀칭은 재료에 구멍(홀)을 찍어내는 공정으로 여러 가지 모형의 금형을 이용하여 프레스행위를 통해 다양한 크기 또는 모양의 구멍을 가공할 수 있다.

주로 NCT(수동펀칭기)를 사용하거나 Salvanini(자동펀칭절곡 복합기) 등의 주요설비를 이용하여 가공할 수 있다.

 

살바바니니 기기

 

 

NCT 수동펀칭기

 

 

 

2) 절곡 공정

: 도어의 종류나 형태에 맞게 철판을 접거나 구부려서 원하는 모양이나 각도를 얻어내는 공정이다.

주로 아마다사의 절곡기가 널리 사용되며 제조되는 가공품 또한 품질이 우수하다.

절곡 가공은 정밀성과 재료의 특성(연신율, 경도 등)을 고려하여 수행되어야 원하는 품질의 제품을 제조할 수 있다.

 

절곡기

 

 

 

 

3) 조립 공정

: 도어를 제작하기 위한 구성재료는 원재료 (전판, 후판, 4면골구) , 부재료 (충진재, 접착제, 보강판, 개스킷 등) 등이

있으며 아래 절차를 따라 제조 된다

*유럽형 도어 제작 기준

- 전판에 4면골구를 나사 또는 리벳으로 체결한다.

- 4면골구를 체결한 전판에 적절한 양의 접착제를 충분히 도포한다.

 

접착제 도포 모습

 

 

- 충진재(미네랄울 또는 종이허니컴)를 중진한다.

충진재 충진 모습

 

 

 

- 도어클로져, 도어스토퍼, 도어락 등의 위치에 부착되는 보강판을 적절한 위치에 부착한다.

- 후판을 전판에 덮고 나사 또는 리벳으로 체결한다.

- 핫프레스기의 온도를 적정 수준으로 설정하여 충분한 시간동안 가열하여 접착제 경화 및 전판과 후판의 결합성을 촉진 시킨다.

 

핫프레스기기

 

- 만약, 핫프레스기가 없으면 24시간 이상 중량물으로 눌러 자연건조를 시킨다.

 

 

 

 

(2) 문틀 제작

1) 절단, 펀칭, 절곡 공정은 문짝과 마찬가지로 도면에서 요구하는 치수로 해당 설비를 이용하여 가공한다.

 

2) 사춤 공정

: 상부문틀, 문틀기둥, 하부실(하부문틀) 각각 가공된 반제품에 그라스울 또는 미네랄울 등의 충진재를 충진하여 내구성 및 성능향상 시키는 공정

 

3) 용접 공정

: 상부문틀, 문틀기둥, 하부실을 평탄도가 유지되는 지그에 놓고 용접을 실시 후 그라인더로 사상 후 철판과 비슷한 색상의 락커로 페이팅

방화문의 제작 과정은 문짝 제작 (절단-펀칭-절곡-조립) 4 단계 및 문틀 제작 (절단-펀칭-절곡-사춤-용접) 5단계로 공정을 분류할 수 있습니다.