방화문의 모든 것

1. UV 경화 방식의 장단점 장점 단점 생산성 향상 높은 비용 에너지 절약 설비 투자 필요 환경 보호 경화 범위 제한 공간 절약 색상 선택 제한 품질 향상 열적 특성 제한 다양한 재료 적용 가능 2. UV 경화와 열경화 방식 비교 화 방식 원리 특징 UV 경화 UV 라이트가 액체 상태의 수지를 고체로 변화시키는 화학적 경화 과정 즉시 경화, 에너지 효율적, 환경 친화적, 용제 사용 최소화 열경화 고분자가 용제와 혼합된 상태에서 열을 가하여 용제를 증발시키고 고분자만 남기는 물리적 건조 과정 시간 소요 많음, 에너지 소비 높음, 환경 오염 가능성 3. UV 경화 방식의 원리 구성 요소 역할 특징 광개시제 UV 빛을 흡수하여 폴리머화 반응을 촉진 경화 반응의 시작점 UV 수지 광개시제와 반응하여 단단한 네..

1.점도지수란? 유체(잉크)와 스핀들 사이에 발생되는 마찰저항(토크)을 수치화 한 값 2.점도지수에 영향을 주는 인자 -점도계 모델 -스핀들 NO. -회전속도(RPM) -온도 3. 점도 산출 방법 4. 회전형 점도계의 종류 RV, LV

칙소성 지수 (T.I :Thixotropic Index) 1.칙소성이란? 외력(에너지)이 없는 상태에서 분자의 결합이 되어 gel 형태(점도 상승)가 되나, 외력을 가하면 분자 사이의 결합이 끊어져 (점도 하락) 되는 성질 (**여러 번 사용 할 경우 점도 하락함) 2. 칙소성 측정 방법 T.I = 저 RPM / 고 RPM(저 RPM의 10배) 예) 10RPM = 300cps 100RPM = 100cps T.I = 300/100 = 3 3. 점도란 회전하는 스핀들에 잉크(유체)가 저항하는 힘의 크기 4. 칙소성과 점도 교반 정지 칙소성 O 점도 내려감 점도 올라감 칙소성 X 점도 동일 점도 동일 5. 결론 칙소성의 차이에 의해 잉크 점도 관리 기준이 달라질 수 있음 칙소성이 높을 경우 교반 바로 직후 점..

윙클 도료에 대하여 알아보자 "윙클 페인트(Wrinkle Paint)" 또는 "주름 페인트"는 표면에 고유한 주름진 마감을 생성하는 특수 도료입니다. 이 도료는 건조 과정 중에 고의로 주름이나 패턴을 형성하도록 설계되었습니다. 이러한 마감은 미적으로 독특한 외관을 제공할 뿐만 아니라, 미끄럼 방지 기능을 갖추고 있어 다양한 용도로 사용됩니다. 주요 특징 및 사용법 독특한 질감과 외관: 윙클 페인트는 사용하는 표면에 독특한 주름 효과를 줍니다. 이는 자동차 부품, 기계 부품, 전자기기, 도구 손잡이 등 다양한 제품에 고급스러운 느낌이나 개성을 더해주는 데 사용됩니다. 내구성: 주름진 마감은 표면의 작은 긁힘과 결함을 숨기는 데 도움이 되며, 일반 페인트에 비해 내구성이 뛰어날 수 있습니다. 적용 방법: 윙..

색의 개념 색(COLOR)은 빛이 물체에 반사되거나 투과할 때 우리 눈에 의해 인지되는 현상입니다. 일상생활에서 우리는 다양한 색상을 경험합니다. 예를 들어, 사과가 빨간색으로 보이는 이유는 사과 표면이 빨간색 파장을 반사하기 때문입니다​​. 색을 다르게 느낄 수 있는 변수 1. 광원의 차이: 같은 사과라도 태양 빛 아래에서는 다르게, 형광등 아래에서는 또 다른 색상으로 보일 수 있습니다. 2. 방향의 차이: 보는 각도에 따라 색상의 인식이 변할 수 있습니다, 특히 투명감이나 금속감이 있는 색상에서 두드러집니다. 3. 크기의 차이: 큰 면적에서의 색상과 작은 면적에서의 색상은 다르게 인식될 수 있습니다. 이는 "면적효과"라고 불립니다. 4. 배경의 차이: 색상은 주변 배경에 따라 다르게 보일 수 있습니다..

도료의 경화 메커니즘 유형 도료의 건조 및 경화 메커니즘에는 주로 세 가지 유형이 있습니다. 1. Physical Drying Paints (용제 증발 건조형 도료): 이 도료는 용제가 증발함으로써 건조되고, 그 결과 도막이 형성됩니다. 이 과정에서 화학 반응은 일어나지 않습니다. 2. Oxidative Drying Paints (산화 경화형 도료): 이 유형의 도료는 대기 중의 산소와 반응하여 산화 가교 결합을 형성함으로써 건조됩니다. 이 반응은 도료가 공기 중의 산소와 충분히 접촉할 수 있을 때만 발생합니다. 3. Chemical Curing Paints (화학 반응형 도료): 이 도료는 두 가지 이상의 성분이 화학 반응을 일으키며 경화되는 유형입니다. 이 과정은 일반적으로 온도에 의해 영향을 받으며..

도료 제조의 모든 것: 기초부터 포장까지 도료 제조는 고도의 기술과 세밀한 과정이 요구되는 일입니다. 이 글에서는 도료를 만드는 과정을 쉽고 자세하게 설명하여, 도료의 제조 방법에 대한 깊은 이해를 돕고자 합니다. 도료 제조는 크게 배합, 분산, 마감, 조색, 검사, 그리고 여과 및 포장의 여섯 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 배합(Premixing) 제조 과정의 첫 단계는 배합입니다. 이 단계에서는 도료 제조에 필요한 모든 원료를 적절한 비율로 혼합하여, 분산 과정에서 처리하기 적당한 점도를 가진 Mill Base를 만듭니다. 이 과정은 도료의 기초가 되며, 최종 제품의 질을 결정짓는 중요한 단계입니다. 2. 분산(Dispersion) 다음 단계는 분산으로, 수지 내에서 안료 입자를 분리시키는 과정입니..

[첨가제(Additives): 도료의 기능을 최적화하는 보조 성분] 첨가제는 도료의 제조부터 도막 형성까지 여러 단계에서 도료의 기능을 보완하고 강화하는 데 사용되는 중요한 성분입니다. 주요 첨가제 종류와 기능 분산제(Dispersing Agent): 안료를 수지에 균일하게 분산시키는 역할을 합니다. 주요 원료로는 Soya Lecithin, Triton X-100 등이 있습니다. 침전 방지제(Anti-settling Agent): 도료 저장 중 안료의 침전을 방지하고, 도장 중 흘러내림을 막는 점증제의 기능도 합니다. 예를 들어 Benton, Natrasol, Thixatrol ST 등이 사용됩니다. 피막 형성 방지제(Anti-skinning Agent): 도료 저장 중 표면의 피막 형성을 방지합니다. ..

[도료의 구성 요소: 안료(Pigment) 이해하기 안료는 도료의 중요한 구성 요소로, 색상을 제공하고 도막의 성질을 향상시키는 역할을 합니다. 이번 글에서 는 안료의 기본 개념부터 시작해 다양한 종류와 그 특성에 대해 자세히 알아보겠습니다. 안료란 무엇인가? 안료는 물이나 용제에 용해되지 않는 색상을 가진 분말로 정의됩니다. 이와 대비되는 염료는 물에 용해되고 색상을 가집니다. 안료는 성분에 따라 크게 유기안료와 무기안료로 구분되며, 각각의 특성이 다릅니다. 유기안료와 무기안료 무기안료: 일반적으로 내광성과 내열성이 우수하고 유기용제에 강하며 비용이 저렴합니다. 유기안료: 색상이 선명하고 착색력이 크지만, 내열성과 내광성이 상대적으로 약하고 가격이 비쌉니다. 안료의 분류 안료는 용도와 특성에 따라 다음..

[ 도료의 개요와 구성 요소 ] 도료는 우리 일상과 산업 다방면에 걸쳐 널리 사용되는 중요한 재료입니다. 특히 산업용 도료는 물체의 보호, 미관 개선, 내구성 증가 등의 목적으로 활용됩니다. 도료의 구성은 크게 네 가지 주요 성분으로 이루어져 있으며, 각각의 성분은 도료의 성능과 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 1. 도료의 구성 요소 수지(Resin, Binder): 도료의 기본 골격을 이루며, 특성과 성능의 핵심을 결정합니다. 안료: 색상 제공, 도막의 내구성 강화 등의 역할을 합니다. 용제: 도료의 점도 조절, 적용성 향상에 기여합니다. 첨가제: 도료의 특성을 개선하고, 특수한 성능을 부여합니다. 2. 주요 수지의 종류와 특성 Vinyl 수지 구성: Vinyl chloride, Vinyl aceta..

[ 첨가제(Additives)의 종류 ] 첨가제(Additives)란 도막의 성능을 향상시키는 목적으로 사용되는 물질로 보조제 또는 조제라고도 한다. 가소제, 경화제, 피막방지제,증점제, 분산제, 항균,방균제, 침강방지제, 소포제 등이 여기에 속하며, 소량씩 사용된다. * 가소제(Plasticizers) 도막에 유연성, 부착성, 내한성, 내충격성 등을 부여한다. 예) DOP,DBP,TCP 등 * 건조제(Driers) 유성도료나 유변성 합성수지도료에 첨가되어 산화중합을 촉진시켜 경화건조를 빠르게 한다. 예) 나프텐산 연(납), 나프텐산 코발트, 나프텐산 망간,나프텐산 아연 등 * 경화제(Hardeners) DETA, TETA등은 2액형 에폭시수지도료에 경화제로 사용되며, 에폭시수지성분과 반응하여 도막을 경..