미네랄울 제조 공정 ( 미네랄울 제조 방법 )

미네랄울 제조 공정은 다음 단계를 포함합니다.

 

 

미네랄울 생산공정

 

 

1. 배합공정: 필요한 원료를 호퍼에 채우고, 제품 배합에 따라 적량의 원료를 계량호퍼에서 계량 후 배출합니다. 미네랄울 생산 공정에서는 주원료인 고로슬래그와 규석 외에, 용해공정에서 열에너지를 공급하는 코크스도 계량하여 투입됩니다​​.
2. 용융공정: 계량된 원료는 용융로 투입 전 균일하게 혼합되며, 전기적 신호에 따라 일정 간격으로 용융로 내부로 투입됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 코크스의 원활한 연소를 위해 공기를 불어넣어주며, 용융로 최고온도는 약 1700℃에 도달합니다​​.
3. 섬유화공정: 용융로에서 액화된 원료는 고속으로 회전하는 회전체에서 섬유상으로 변환됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 4개로 이뤄진 휠타입 스피너에서 섬유화되며, 동시에 섬유 간 결합을 위한 바인더가 분사됩니다​​.
4. 집면공정: 섬유화 공정을 떠난 세라믹 단열재 섬유는 하향기류로 내부가 저기압으로 유지되는 집면기 내부에서 적재됩니다​​.
5. 경화공정: 세라믹 단열재에 분사된 열경화성 바인더를 건조 및 경화시켜 일정 규격에 맞는 제품을 제조하여 무기단열재 제품의 강도 및 형상 유지를 위한 외관상태 품질을 보증합니다. 경화로 상하부에 있는 판 플레이트 간격에 따라 제품의 두께를 결정합니다​​.
6. 절단공정: 경화로를 통과하여 판상형으로 제조된 세라믹 단열재 제품을 고객이 요구하는 제품의 규격에 맞게 너비 및 길이를 절단하는 공정으로, 치수상태 품질을 보증합니다​​.
7. 포장공정: 제품 밀도에 지정된 세라믹 단열재 개수 별로 수축 포장기를 통과하여 포장하고, 하조에 대하여 제품을 보호 및 운반 취급의 편리를 도모합니다​​.
8. 적재공정: 적정 수량의 포장된 제품을 파렛트에 적재하여 제품 출하 시 편리를 도모합니다​​.