칼라강판 (PCM) 공정 라인 소개

칼라강판 공정 라인 구성

 

 

1. 코일 코팅 – 원리, 시장 및 응용 분야

 

1.1 소개

코일 코팅은 강철 또는 알루미늄과 같은 평평한 코일 또는 시트를 산업적 제조 단계 이전에 연속적으로 세척, 전처리 및 코팅하는 간단하지만 효과적인 방법입니다. 이 개념을 설명하는 슬로건은 **"먼저 마감하고 나중에 가공한다!"**입니다.

코일 코팅의 일반적인 공정 순서는 다음과 같습니다.

• 세척
• 전환 처리 (추가 후세척 포함 가능)
• 건조
• 프라이머(하도) 코팅
• 탑코팅(상도)
• 보호 필름 적층 (선택 사항)

 

 

 

 

 

1.2 코일 코팅 공정

금속 코일은 입구 스테이션에서 코일 코팅 라인으로 공급되며, 언코일러(uncoiler)에서 풀려나면서 이전 코일 끝과 새로운 코일의 시작 부분이 용접 또는 스티칭을 통해 연결됩니다.

이후 활성 구역에서 다음과 같은 단계를 거칩니다.

1. 탈지 단계: 브러싱 및 세척 포함
2. 전처리 단계: 침지 또는 스프레이 방식 사용
3. 건조
4. 프라이머 코팅: 롤 코터 사용 후 경화 오븐 거침
5. 탑코팅(상도)
6. 보호 필름 적층 (선택 사항)
7. 품질 검사 후 코일 출구 스테이션으로 이동

고속 코팅 라인은 2m 이상의 폭과 최대 20톤까지의 코일을 처리할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

2. 코팅 공정의 특징

2.1 롤 코터(Roll Coater) 사용

롤 코터는 액체를 픽업 롤에서 메터링 롤을 거쳐 스트립에 도포하는 장비입니다.

• 2롤 또는 3롤 방식이 있으며, 3롤 장비는 "V자형" 또는 직렬 배열 가능
• 탑코팅 공정에서 색상 변경이 빠름
• 코팅 두께는 일반적으로 프라이머 5µm, 탑코팅 20µm

 

 

2.2 경화 공정

• 코팅된 스트립은 경화 오븐으로 들어가며, 일반적으로 400°C의 고온 열풍 방식을 사용
• 일부 라인은 IR(적외선) 또는 유도 가열 방식을 적용

 

 

 

 

3. 코일 코팅의 장점

코일 코팅은 후처리 방식 대비 여러 가지 이점을 제공합니다.

3.1 품질 및 내구성

• 균일한 코팅 두께와 일관된 품질 보장
• 접착력, 내식성 및 내후성 우수 (최대 40년 보증 가능)
• 기계적 손상을 방지하기 위한 보호 필름 적용 가능

3.2 생산성 및 환경적 이점

• 공정이 연속적이고 자동화되어 있음
• 유해 폐기물, 용제 방출 없음
• 코팅재 소비 최적화, 효율적인 원자재 사용

3.3 경제적 이점

• 별도의 전처리 및 도장 공정이 필요하지 않아 운영 비용 절감
• 투자 비용, 공장 공간 및 에너지 소비 감소
• 폐수 및 유해 물질 배출 감소
• 근로자 안전성 증가 (유해 물질 취급 감소)

3.4 재활용성

코팅된 코일은 100% 재활용 가능, 관련 인프라 이미 구축됨

 

 

 

 

 

4. 코일 코팅 시장 및 응용 분야

4.1 유럽 시장 개요

• 연간 11억 m²의 강철, 2억 2천만 m²의 알루미늄이 코팅됨
• 약 200개의 코일 코팅 라인 운영 중 (60개 이상이 대형 생산 라인)
• 주요 운영사: 아르셀로미탈, 타타스틸, 티센크루프 등
• 주요 적용 시장: 건축, 운송, 가전제품

4.2 주요 응용 분야

1. 건축
   • 외장재(벽, 지붕 패널)
   • 산업용 및 농업용 건축물
   • 롤러 셔터 및 차양
   • 절연 복합 패널
2. 운송
   • 컨테이너, 트레일러, 기차 및 버스 차체
   • 자동차 차체(아연 프라이머 사용)
3. 가전제품
   • 냉장고, 세탁기, 오븐, 전자레인지
   • 공조 장비(HVAC), 전자 제품
4. 기타 산업
   • 금속 가구, 클린룸 패널, 전기 장비