방화문의 모든 것

세척: 철강 표면의 기름, 먼지, 그리고 다른 오염물질을 제거하기 위해 알칼리성 용액이나 다른 세척제로 처리합니다. 이 단계는 도금 품질을 결정하는 중요한 초기 단계입니다. 픽클링: 세척된 철강 표면에서 녹이나 산화물을 제거하기 위해 산성 용액(보통 황산이나 염산)에 담갑니다. 이 과정은 표면을 깨끗하게 하여 아연이 잘 부착될 수 있는 상태로 만듭니다. 플럭싱(선동): 픽클링 후, 철강 표면에 남아 있는 산을 제거하고 도금 공정 중에 아연과 철의 반응을 촉진하는 플럭스 층(주로 암모늄 클로라이드나 아연 클로라이드 용액)을 형성하기 위해 플럭스 용액에 담갑니다. 건조: 플럭스 처리된 제품을 건조시켜서 플럭스 층을 안정화시킵니다. 용융아연도금: 준비된 철강 제품을 약 450°C의 용융 아연 욕조에 담그는 과..

방화문 성능기준 방화문의 성능 기준은 주로 내화 시간(내화성능), 차연 성능(연기 차단 능력), 차열 성능(열 전달 저항성) 등으로 구분됩니다. 이러한 기준은 각국의 관련 법규, 국제 표준, 또는 특정 인증 기관의 규정에 따라 달라질 수 있습니다. 1. 내화 시간: 방화문이 화재 상황에서 구조적 안정성을 유지하고, 화염과 고온의 열을 일정 시간 동안 차단할 수 있는 능력입니다. 일반적으로 30분, 60분, 90분, 120분 등의 내화 시간 등급이 있습니다. 2. 차연 성능: 방화문이 연기의 통과를 얼마나 효과적으로 막을 수 있는지를 나타내며, 대피 시간 확보와 인명 구조에 중요한 요소입니다. 3.차열 성능: 방화문이 열의 전달을 저항하는 능력으로, 내부로의 열 전달을 최소화하여 대피 공간의 온도 상승을 ..

품질인정 제도 품질인정 제도는 방화문 제품이 국가나 국제 표준, 혹은 관련 법령에서 정한 특정 기준을 충족하는지를 검증하고, 이를 인증하는 과정입니다. 이 제도는 제품의 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장하여, 최종 사용자인 소비자에게 안심할 수 있는 제품을 제공하기 위한 목적으로 운영됩니다. 품질인정 절차 품질인정 절차는 대략적으로 다음 단계를 포함합니다: 신청 및 문서 제출: 제조업체나 수입업체는 필요한 문서와 함께 품질인정을 신청합니다. 이 때, 제품 설계, 제조 과정, 품질 관리 시스템 등에 대한 자료를 포함해야 할 수 있습니다. 2. 심사 및 평가: 신청된 제품에 대한 심사와 평가가 진행됩니다. 이 과정에서 제품의 시험 결과, 기술 문서, 제조 공정 등이 검토됩니다. 3. 현장 심사: 필요한 경우,..

방화문의 주요 구성 문짝(Door Leaf): 방화문의 가장 중요한 부분으로, 일반적으로 0.8mm 두께의 전기아연도금강판(E.G.I)을 사용하여 제작합니다. 이 소재는 화재 시 내화 성능을 발휘하기 위해 선택됩니다. 문틀(Frame): 문틀은 문짝을 지지하는 구조로, 윗틀 및 선틀(좌우)은 1.6mm 두께의 전기아연도금강판으로, 밑틀은 부식 방지를 위해 1.2mm 또는 1.5mm 두께의 스테인리스 스틸(STS)로 제작됩니다. 내부충진재: 방화문의 단열 및 내화 성능을 위해 사용되며, 공용부에는 난연 종이하니컴이, 세대 현관문에는 열관류율 성능 확보를 위해 미네랄울이 주로 사용됩니다. 접착제: 방화문의 여러 구성 요소를 결합하는 데 사용되며, 내화성능을 갖춘 접착제가 사용됩니다. 경첩(Hinges): 방..

대피공간의 정의 대피공간은 화재 시 건물 내에 있던 사람들이 안전하게 대피할 수 있는 임시 안전 구역을 의미합니다. 이 공간은 화재 발생 시 거주자가 임시로 대피하여 구조를 기다릴 수 있는 공간으로 설계되며, 특히 고층 건물이나 공동주택에서의 중요성이 강조됩니다. 대피공간은 건축법에 의해 규정되어 있으며, 주로 공동주택의 발코니 또는 그에 인접한 공간에 설치됩니다. 이 공간은 바깥 공기와 접할 수 있어야 하며, 실내의 다른 부분과는 방화구획으로 구분되어야 합니다. 대피공간의 바닥 면적은 인접 세대와 공동으로 설치하는 경우 3㎡ 이상, 각 세대별로 설치하는 경우에는 2㎡ 이상이어야 하며, 출입구에 설치되는 방화문은 거실 쪽에서만 열 수 있는 구조로 되어야 합니다​​. 대피공간의 설치 목적은 화재 발생 시 ..

방화문의 정의 방화문(Fire Door)은 방화구획의 개구부에 설치되어 화재 시 불과 연기의 확산을 막는 문입니다. 방화문은 화재가 발생했을 때 일정 시간 동안 불길과 연기가 다른 구역으로 확산되는 것을 차단하여, 건물 내의 사람들이 안전하게 대피할 수 있도록 시간을 벌어주는 역할을 합니다. 방화문은 내화성능에 따라 "60분 방화문", "30분 방화문", 그리고 "60분+ 방화문(30분 차열 성능 포함)"으로 분류될 수 있으며, 이는 각각의 문이 불에 대해 견딜 수 있는 시간과 차열 성능을 기준으로 합니다​​.

방화구획의 정의 방화구획(Fire Compartment)은 건축물 내에서 화재가 발생했을 때, 그 화재를 특정 구역 내로 제한하여 화재의 확산을 방지하고, 인명과 재산의 피해를 최소화하기 위해 설계된 구역입니다. 이를 위해 방화구획은 내화구조로 된 바닥, 벽, 지붕, 방화문, 방화셔터 등으로 이루어져 있으며, 화재가 다른 구역으로 확산되는 것을 방지합니다. 방화구획 설치 대상은 일정 규모 이상의 건축물로, 연면적이 1,000㎡를 초과하는 건축물은 수평 및 수직 방화구획으로 나뉘어야 합니다​​.

미네랄울 제조에 사용되는 주요 원료 고로슬래그: 미네랄울의 주요 원료 중 하나로, 철을 제조하는 과정에서 부산물로 발생합니다. 고로슬래그는 미네랄울의 기본적인 구성 요소를 제공하며, 특히 CaO(칼슘 옥사이드)의 주요 공급원입니다. 미네랄울의 주요 원료로서, 고로슬래그는 CaO 함량을 줄이는 데 한계가 있으며, 그 범위는 대략 10~25%로 설정됩니다. 규석(실리카 샌드): SiO2(실리콘 다이옥사이드)의 주요 공급원으로 사용됩니다. 규석은 미네랄울의 SiO2 함량을 조정하기 위해 사용되며, 고로슬래그를 대체하는 데 있어 중요한 역할을 합니다. 망간슬래그: 망간 제조 과정에서 발생하는 부산물로, 고로슬래그에 비해 Al2O3(알루미늄 옥사이드) 함량이 높고 CaO 함량은 낮습니다. 망간슬래그는 미네랄울 제..

미네랄울 제조 공정은 다음 단계를 포함합니다. 배합공정: 필요한 원료를 호퍼에 채우고, 제품 배합에 따라 적량의 원료를 계량호퍼에서 계량 후 배출합니다. 미네랄울 생산 공정에서는 주원료인 고로슬래그와 규석 외에, 용해공정에서 열에너지를 공급하는 코크스도 계량하여 투입됩니다​​. 용융공정: 계량된 원료는 용융로 투입 전 균일하게 혼합되며, 전기적 신호에 따라 일정 간격으로 용융로 내부로 투입됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 코크스의 원활한 연소를 위해 공기를 불어넣어주며, 용융로 최고온도는 약 1700℃에 도달합니다​​. 섬유화공정: 용융로에서 액화된 원료는 고속으로 회전하는 회전체에서 섬유상으로 변환됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 4개로 이뤄진 휠타입 스피너에서 섬유화되며, 동시에 섬유 간 결합을 위한..