방화문의 모든 것

[ 도료의 개요와 구성 요소 ] 도료는 우리 일상과 산업 다방면에 걸쳐 널리 사용되는 중요한 재료입니다. 특히 산업용 도료는 물체의 보호, 미관 개선, 내구성 증가 등의 목적으로 활용됩니다. 도료의 구성은 크게 네 가지 주요 성분으로 이루어져 있으며, 각각의 성분은 도료의 성능과 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 1. 도료의 구성 요소 수지(Resin, Binder): 도료의 기본 골격을 이루며, 특성과 성능의 핵심을 결정합니다. 안료: 색상 제공, 도막의 내구성 강화 등의 역할을 합니다. 용제: 도료의 점도 조절, 적용성 향상에 기여합니다. 첨가제: 도료의 특성을 개선하고, 특수한 성능을 부여합니다. 2. 주요 수지의 종류와 특성 Vinyl 수지 구성: Vinyl chloride, Vinyl aceta..

SCI(specular component included 정반사광 포함)와 SCE(specular component excluded 정반사광 제거)의 차이 바닥에 일정한 각도로 공을 튀겼을 때, 이상적인 경우 같은 각도로 튀어나오게 된다. 마찬가지로 빛이 물체 표면에 입사되어 같은 각도로 반사되어 나오는 빛을 정반사광(specular reflectance)이라 하고, 정반사가 되지 않고 산란되어 여러 방향으로 반사되는 빛을 확산반사광(diffuse reflectance)이라 한다. 그리고 정반사와 확산반사를 합쳐 전체반사(total reflectance)라 한다. 광택이 있는 표면에서는 확산반사보다는 정반사되는 빛의 양이 많고, 거친 표면의 경우는 확산반사의 양이 상대적으로 많다. 예를 들어, 광택이 있..

[보호필름 원단 PE 제조 공정] 보호필름의 가장 대표적인 원단은 PE입니다. PE를 만드는 제조 공정을 쉽게 알아봅시다. 1. PE Blown 성형 * PE Blown 성형 원리 에어브로운 (Air Blown) 성형은 열가소성 재료를 압출기에 의해 수지를 용융시켜 공기를 불어넣어 튜브상으로 만들어 인취롤(Roll) 또는 권취롤(Roll)을 통과시키며 공기로 냉각시켜 제품을 얻는 성형방식입니다. * PE Blown 성형 장치 PE BLOWN 성형장치는 압출부, BLOW부, 인취부, 그리고 권취부의 네부분으로 구성되어 있습니다. 성형기의 개략도를 살펴보면 오른쪽 그림과 같습니다. * 압출부 원료수지를 압출기 호퍼(Hopper)를 통해 공급한다. 압출기내에 공급된 수지는 압출기내의 Screw 와 열에 의해 ..

[ 첨가제(Additives)의 종류 ] 첨가제(Additives)란 도막의 성능을 향상시키는 목적으로 사용되는 물질로 보조제 또는 조제라고도 한다. 가소제, 경화제, 피막방지제,증점제, 분산제, 항균,방균제, 침강방지제, 소포제 등이 여기에 속하며, 소량씩 사용된다. * 가소제(Plasticizers) 도막에 유연성, 부착성, 내한성, 내충격성 등을 부여한다. 예) DOP,DBP,TCP 등 * 건조제(Driers) 유성도료나 유변성 합성수지도료에 첨가되어 산화중합을 촉진시켜 경화건조를 빠르게 한다. 예) 나프텐산 연(납), 나프텐산 코발트, 나프텐산 망간,나프텐산 아연 등 * 경화제(Hardeners) DETA, TETA등은 2액형 에폭시수지도료에 경화제로 사용되며, 에폭시수지성분과 반응하여 도막을 경..

[ 코일 부식 방지 방법은 무엇인가요? ] 코일의 부식 방지 방법은 코일을 환경적 요인으로부터 보호하고 장기간 동안 그 품질을 유지하기 위한 중요한 조치입니다. 다양한 방법이 존재하지만, 가장 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다: 1. 도유처리: 앞서 언급했듯이, 코일의 표면에 방청유나 윤활유를 도포하는 것은 부식을 방지하는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다. 이는 코일 표면에 보호막을 형성하여 공기와의 접촉을 차단하고, 물이나 산소와 같은 부식을 일으키는 요소로부터 코일을 보호합니다. 2. 코팅 처리: 아연, 알루미늄, 크롬 등의 금속을 코일 표면에 코팅하여 부식을 방지할 수 있습니다. 이러한 코팅은 코일을 보호할 뿐만 아니라, 특정한 환경 조건 하에서 코일의 수명을 크게 연장시킵니다. 3. 포..

[코일 도유처리 방법 및 고려사항] 코일의 도유처리는 코일 제조 과정에서 중요한 공정 중 하나로, 코일의 표면에 기름을 도포하여 보호하는 처리입니다. 이는 코일의 부식 방지, 가공 시 마찰 감소, 그리고 저장 중 표면 보호 등의 목적으로 사용됩니다. 도유처리 기준은 제품의 최종 사용 목적과 가공 공정에 따라 다를 수 있으며, 일반적으로 다음과 같은 사항을 고려합니다 1. 도유량: 코일 표면에 도포되는 기름의 양을 나타내며, 일반적으로 g/m²(그램/제곱미터) 단위로 표시합니다. 도유량은 사용되는 기름의 종류, 코일의 최종 용도, 가공 공정의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 2. 기름의 종류: 사용되는 기름의 종류는 코일의 보호 효과와 가공성에 영향을 미칩니다. 방청유, 가공유, 윤활유 등 다양한 종류의 기..

[ 철판 스틸 등급 CQ, DQ, DDQ, EDDQ, S-EDDQ란? ] 철판 등급 CQ, DQ, DDQ 등은 철판의 등급을 의미하며, 이들은 모두 연강(탄소의 양이 적고 비교적 연한 탄소강)에 사용되는 등급입니다. 연강은 인장강도 340MPa 미만으로, 연신율이 높고 성형범위가 넓어 다양한 가공에 활용됩니다. 자동차 부품 제작에 주로 사용됩니다. 1. CQ (Commercial Quality): 일반용 저탄소강을 의미하며, 인장 강도는 270MPa 이상입니다. 열연강판은 자동차 샤시용 부품, 냉연 강판은 자동차 내부 부품에 주로 사용됩니다. 2. DQ (Drawing Quality): 가공용 재질로, 인장 강도 270MPa 이상, 연신율 33% 이상의 등급입니다. 열연강판은 가공성을 요구하는 자동차 섀..

KS F ISO 1182는 "건축자재의 비연소성 시험"에 대한 국제 표준입니다. 이 표준은 건축 자재가 화재 시 얼마나 잘 연소하지 않는지를 평가하는 실험 방법을 제공합니다. 비연소성 시험은 재료가 화재에 노출되었을 때의 반응을 평가하기 위해 설계되었으며, 재료의 연소성 여부를 결정하는 중요한 기준입니다. KS F ISO 1182의 주요 특징은 다음과 같습니다: 목적: 이 시험 방법은 건축자재의 비연소성을 결정하기 위해 사용됩니다. 특정 조건 하에서 시편이 얼마나 잘 연소하지 않는지를 평가하여, 재료가 비연소성으로 분류될 수 있는지를 확인합니다. 시험 절차: 시험 절차는 일반적으로 소형 시편을 특정 온도(예: 약 750℃)로 가열하는 퍼니스 안에 놓고 일정 시간 동안 노출시키는 것을 포함합니다. 이 과정..

[ 콘 칼로리미터 시험 (KS F ISO 5660-1) 이란? ] CONE 시험(KS F ISO 5660-1)은 건축자재 및 제품의 연소 특성을 평가하기 위한 실험 방법 중 하나입니다. "CONE"은 Cone Calorimeter를 지칭하는 것으로, 이 장비는 제품이나 재료의 발화와 연소 과정에서 발생하는 열방출률(Heat Release Rate, HRR)을 측정하여 그 특성을 평가합니다. 이 시험은 소방방재청, 건축 기준, 안전 규정 등에서 필요로 하는 중요한 데이터를 제공합니다. KS F ISO 5660-1은 한국 산업 표준(KS)으로, 국제 표준인 ISO 5660-1에 근거하고 있습니다. 이 표준의 주요 목적은 다음과 같습니다 열방출률 측정: 연소 중 재료에서 방출되는 열의 양을 측정합니다. 이는 ..

대한민국의 건축물 에너지 절약 설계 기준은 건축물의 에너지 효율성을 높이고, 에너지 소비를 줄이며, 온실가스 배출량을 감소시키기 위해 설정된 규정입니다. 이 기준은 건축물의 설계, 건설, 그리고 운영 단계에서의 에너지 사용을 최적화하려는 목적을 가지고 있으며, 다음과 같은 주요 내용을 포함합니다: 단열 성능 강화: 건축물의 벽체, 지붕, 창문 등 주요 구성 요소의 단열 성능을 강화하여 열 손실을 최소화합니다. 특정 단열재의 사용이 권장되며, 최소한의 열전도율 및 열저항 값이 정해져 있습니다. 에너지 효율적인 설비 사용: 난방, 냉방, 조명 등 건축물 내 설비의 에너지 효율 기준을 설정하여, 고효율의 기기 사용을 장려합니다. 재생 가능 에너지 활용: 건축물에서 사용되는 에너지의 일정 비율을 태양광, 풍력,..

[건축 단열재의 종류 및 특징] 건축 단열재는 건물의 열 손실을 줄이고 에너지 효율을 높이기 위해 사용됩니다. 다양한 유형의 단열재가 있으며, 각각의 특성과 용도가 다릅니다. 주요 단열재 종류는 다음과 같습니다. 1. 유리섬유 단열재 (Glass Wool) 유리를 녹여 섬유 형태로 만든 단열재로, 벽체, 지붕, 바닥 단열에 널리 사용됩니다. 우수한 열 저항성과 비용 효율성이 특징입니다. 2. 암면 단열재 (Rock Wool) 화산암을 녹여 섬유화한 단열재로, 유리섬유 단열재와 비슷하지만, 방화성과 소음 감소 특성이 더 뛰어납니다. 3. 폴리스티렌 폼 (Polystyrene Foam) EPS(Expanded Polystyrene)와 XPS(Extruded Polystyrene)로 나뉩니다. EPS는 가볍고..

알루미늄 코일 제조 공정 알루미늄 코일 제조 과정은 알루미늄을 가공하여 얇은 롤 형태로 만드는 일련의 단계를 포함합니다. 이 과정은 순수 알루미늄이나 다양한 알루미늄 합금을 사용하여 이루어지며, 최종 제품은 건축 자재, 자동차 부품, 전자 제품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 알루미늄 코일 제조 과정은 대략적으로 다음과 같은 단계를 거칩니다. 원료 준비 및 용해: 순수 알루미늄 덩어리나 알루미늄 스크랩을 용해로에서 용해시킵니다. 필요에 따라 다른 금속을 추가하여 특정 합금을 만듭니다. 용해 과정에서 온도 조절이 중요하며, 불순물 제거를 위한 정화 과정이 이루어집니다. 주조: 용해된 알루미늄은 주조 과정을 통해 큰 덩어리나 슬라브 형태로 만들어집니다. 이 과정은 직접 주조 또는 간접 주조 방식으로 이루어질 ..

알루미늄 제조 과정은 크게 바우사이트 광석에서 알루미늄 산화물(알루미나)을 추출하고, 그 알루미나를 전해 정련 과정을 통해 순수 알루미늄을 얻는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 이 과정은 주로 두 가지 주요 방법, 바이어 공정과 홀-헤롤트 공정을 통해 이루어집니다. 바이어 공정(Bayer Process): 알루미나 추출 바이어 공정은 바우사이트 광석에서 알루미늄 산화물을 추출하는 과정입니다. 바우사이트는 먼저 분쇄되어 미세한 입자로 만들어집니다. 이 입자들은 소다 회(NaOH) 용액과 함께 고온 고압에서 처리됩니다. 이 과정에서 알루미늄 산화물은 용해되어 나트륨 알루미네이트 용액을 형성합니다. 용액은 이후 불순물을 제거하기 위해 여러 번 세척 및 여과 과정을 거칩니다. 마지막으로, 나트륨 알루미네이트 용액..

-세척: 철이나 강철 표면의 기름, 먼지, 녹, 그리고 다른 이물질을 제거합니다. 이는 일반적으로 알칼리성 용액, 산성 용액, 또는 물리적 방법(예: 샌드블라스팅)으로 처리하여 수행됩니다. -픽클링: 철이나 강철 표면에 남아 있는 녹이나 산화물을 제거하기 위해 산성 용액에 담그는 과정입니다. 주로 황산이나 염산이 사용됩니다. -세척과 중화: 픽클링 과정 후, 남은 산을 제거하고 표면을 중화시키기 위해 다시 세척합니다. 이 단계는 제품의 표면을 아연 도금에 최적화합니다. -전해질 용액 준비: 아연이 포함된 전해질 용액을 준비합니다. 이 용액은 아연 이온을 포함하며, 도금 과정에서 아연이 금속 표면에 코팅되기 위해 사용됩니다. -도금: 준비된 철강 제품을 아연을 포함한 전해질 용액에 담그고, 양극(긍정 전극..

제선(Ironmaking): 제선 과정에서는 주로 철광석을 높은 온도에서 코크스(석탄에서 불순물을 제거한 후 얻어진 탄소 덩어리)와 함께 용광로에서 용해하여 생철(원료 철)을 만듭니다. 이 과정에서 철광석의 산화철이 코크스의 탄소와 반응하여 철과 이산화탄소로 분리됩니다. 제강(Steelmaking): 제강 과정은 생철에서 불순물(예: 탄소, 실리콘, 망간, 인, 황 등)을 제거하고, 필요한 화학적 조성을 맞추기 위해 수행됩니다. 주로 전로(전기로) 또는 산소포로에서 이루어지며, 높은 온도에서 산소를 불어넣어 불순물을 연소시키거나 슬래그로 분리해 내는 방식으로 정제합니다. 연주(Continuous casting): 제강된 액체 상태의 철강을 연속적으로 주조하여 반제품인 슬래브, 빌렛, 블룸 등의 형태로 만..

세척: 철강 표면의 기름, 먼지, 그리고 다른 오염물질을 제거하기 위해 알칼리성 용액이나 다른 세척제로 처리합니다. 이 단계는 도금 품질을 결정하는 중요한 초기 단계입니다. 픽클링: 세척된 철강 표면에서 녹이나 산화물을 제거하기 위해 산성 용액(보통 황산이나 염산)에 담갑니다. 이 과정은 표면을 깨끗하게 하여 아연이 잘 부착될 수 있는 상태로 만듭니다. 플럭싱(선동): 픽클링 후, 철강 표면에 남아 있는 산을 제거하고 도금 공정 중에 아연과 철의 반응을 촉진하는 플럭스 층(주로 암모늄 클로라이드나 아연 클로라이드 용액)을 형성하기 위해 플럭스 용액에 담갑니다. 건조: 플럭스 처리된 제품을 건조시켜서 플럭스 층을 안정화시킵니다. 용융아연도금: 준비된 철강 제품을 약 450°C의 용융 아연 욕조에 담그는 과..

미네랄울 제조에 사용되는 주요 원료 고로슬래그: 미네랄울의 주요 원료 중 하나로, 철을 제조하는 과정에서 부산물로 발생합니다. 고로슬래그는 미네랄울의 기본적인 구성 요소를 제공하며, 특히 CaO(칼슘 옥사이드)의 주요 공급원입니다. 미네랄울의 주요 원료로서, 고로슬래그는 CaO 함량을 줄이는 데 한계가 있으며, 그 범위는 대략 10~25%로 설정됩니다. 규석(실리카 샌드): SiO2(실리콘 다이옥사이드)의 주요 공급원으로 사용됩니다. 규석은 미네랄울의 SiO2 함량을 조정하기 위해 사용되며, 고로슬래그를 대체하는 데 있어 중요한 역할을 합니다. 망간슬래그: 망간 제조 과정에서 발생하는 부산물로, 고로슬래그에 비해 Al2O3(알루미늄 옥사이드) 함량이 높고 CaO 함량은 낮습니다. 망간슬래그는 미네랄울 제..

미네랄울 제조 공정은 다음 단계를 포함합니다. 배합공정: 필요한 원료를 호퍼에 채우고, 제품 배합에 따라 적량의 원료를 계량호퍼에서 계량 후 배출합니다. 미네랄울 생산 공정에서는 주원료인 고로슬래그와 규석 외에, 용해공정에서 열에너지를 공급하는 코크스도 계량하여 투입됩니다​​. 용융공정: 계량된 원료는 용융로 투입 전 균일하게 혼합되며, 전기적 신호에 따라 일정 간격으로 용융로 내부로 투입됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 코크스의 원활한 연소를 위해 공기를 불어넣어주며, 용융로 최고온도는 약 1700℃에 도달합니다​​. 섬유화공정: 용융로에서 액화된 원료는 고속으로 회전하는 회전체에서 섬유상으로 변환됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 4개로 이뤄진 휠타입 스피너에서 섬유화되며, 동시에 섬유 간 결합을 위한..

3. KS F 8414 시험방법 3.1 시험체 3.1.1 시험체는 KS F 8414(건축물 외부 마감 시스템의 화재 성능 시험 방법)의 6항에 따른다. 다만 시험체가 모퉁이로 펼쳐지는 형태로 최종 마감재료 노출면 기준으로 하여 주 벽면은 2400㎜ 이상 , 측벽은 1200㎜ 이상의 너비를 가져야 한다. 시험체의 상부, 하부 및 측면은 시험체 내부로 외기가 유입되지 않도록 마감하여 설치해야 한다. 3.1.2 복합자재는 수평으로 시공하여 시험을 실시한다. 3.1.3 시험체는 인정이 신청된 복합자재의 최소두께와 최대두께로 성능시험을 수행한다. 3.2 시험장비 3.2.1 시험체가 설치되는 바탕벽은 KS F 8414의 5.1항에 따른다. 다만, 콘크리트재 바탕벽 시험 장치에 적용된 바탕벽 재료는 KS에서 규정하는..

철의 5대 원소와 그 특징 철강 산업에서 철의 품질과 특성을 결정짓는 것은 바로 그 구성 요소인 다양한 원소들입니다. 특히, 철의 5대 원소는 철강의 기계적 성질과 용도를 크게 좌우합니다. 이 글에서는 철의 5대 원소인 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 그리고 황(S)에 대해 알아보겠습니다. 1. 탄소 (Carbon, C) 특징: 철강의 강도와 경도를 결정집니다. 탄소의 함량이 증가하면 강도와 경도는 높아지지만, 동시에 연성과 충격 저항성은 감소합니다. 용도: 탄소의 비율에 따라 낮은 탄소강(연강), 중탄소강, 고탄소강으로 분류되며, 각각의 용도가 다릅니다. 예를 들어, 자동차의 바디나 건축 자재에는 연강이 사용됩니다. 2. 규소 (Silicon, Si) 특징: 주로 강의 탄성 한계를 ..

철강 제품의 기본 사양 이해하기 철강 제품을 선택하거나 구매할 때, 다양한 사양과 용어를 이해하는 것이 중요합니다. 여기서는 철강 제품의 주요 사양과 그 의미에 대해 알아보겠습니다. 1. Size/치수 정의: 금속 제품의 사이즈를 나타냅니다. 예시: 8.0x2438x6096은 철판의 두께가 8.0mm, 폭이 2438mm, 길이가 6096mm임을 의미합니다. 2. Product No/제품번호 정의: 제조회사에서 부여하는 고유의 제품 번호입니다. 중요성: 제품의 식별과 추적에 필수적인 정보입니다. 3. Quantity/수량 정의: 제품의 수량을 나타냅니다. 주의사항: 고객이 주문한 수량과 성적서에 기재된 수량이 다를 수 있으나, 이는 유통 과정에서의 필요에 따른 것으로 문제가 되지 않습니다. 4. Weigh..

[별표 1] 건축자재등의 품목 ■ 복합자재(샌드위치패널) 품목 품 목 내 용 불연 유기질 우레탄 §불연재료인 양면(강판류)과 불연재료인 우레탄 심재로 구성된 마감재 불연 유기질 EPS §불연재료인 양면(강판류)과 불연재료인 EPS 심재로 구성된 마감재 불연 무기질 그라스울 §불연재료인 양면(강판류)과 불연재료인 그라스울 심재로 구성된 마감재 불연 무기질 미네랄울 §불연재료인 양면(강판류)과 불연재료인 미네랄울 심재로 구성된 마감재 기타 불연 마감재 §불연재료인 양면(강판류)과 불연재료인 기타 불연 심재로 구성된 마감재 준불연 유기질 우레탄 §(준)불연재료인 양면(강판류)과 (준)불연재료인 우레탄 심재로 구성된 마감재 준불연 유기질 EPS §(준)불연재료인 양면(강판류)과 (준)불연재료인 EPS 심재로 구..

『건축법』법률 제17733호 (2020.12.22.) 시행 2021.12.23 제52조의4(건축자재의 품질관리 등) ① 복합자재(불연재료인 양면 철판, 석재, 콘크리트 또는 이와 유사한 재료와 불연재료가 아닌 심재로 구성된 것을 말한다)를 포함한 … 제52조5(건축자재등의 품질인정) ① 방화문, 복합자재 등 대통령령으로 정하는 건축자재와 내화구조(이하 “건축자재등”이라 한다)는 방화성능, 품질관리 등 국토교통부령으로 정하는 기준에 따라 품질이 적합하다고 인정받아야 한다. “건축물의 피난ㆍ방화구조 등의 기준에 관한 규칙” 제4조(건축물의 마감재료 등) ⑪ 강판과 심재로 이루어진 복합자재를 마감재료로 사용하는 경우 해당 복합자재는 다음 각 호의 요건을 모두 갖춘 것이어야 한다. 1.강판과 심재 전체를 하나로..

장애인 전용 주차구역 설치 기준 1. 법적 기준 적용 대상: 장애인·노인·임산부 등의 편의 증진 보장 및 교통약자의 이동 편의 증진법에 따라 장애인 전용 주차구역 설치가 필요한 시설물. 설치 비율: 부설주차장 설치기준에 따른 주차대수의 2%~4% 범위 내에서 지방자치단체의 조례로 정함. 최소 기준: 부설주차장 주차대수가 10대 이상인 경우 적용. 2. 부산시 주차장법 시행규칙 노상주차장 20대 이상 50대 미만: 한 면 이상 설치. 50대 이상: 주차대수의 3% 이상 설치. 노외주차장 50대 이상: 주차대수의 3% 이상 설치. 3. 부설주차장 설치 비율: 부설주차장 주차대수의 3% 이상으로 설정. 최소 기준: 부설주차장 주차대수가 10대 미만인 경우 적용되지 않음. 소수점 처리 산정한 장애인 전용주차구획..

공동주택 아파트 인동거리 인동간격: 꼭 알아야 할 기준들 안녕하세요, 여러분! 오늘은 공동주택 아파트를 설계하거나, 새 아파트에 입주하려는 분들을 위해 정말 중요한 정보를 가지고 왔어요. 바로 '인동거리 및 인동간격'에 관한 법적 기준과 지자체별 조례에 대해 알아볼 건데요, 이 정보는 우리가 살아가는 공간의 품질과 직결되는 중요한 사항이랍니다. 건축법시행령 제86조의 핵심 일조 및 채광 확보: 공동주택은 일조와 채광을 확보하기 위해 특정 기준을 충족해야 해요. 이는 우리가 살아가는 공간에서 자연광을 충분히 받을 수 있도록 보장하기 위함이죠. 인동거리 기준 예시 서울시: 일반 건축물은 높이의 0.5배, 도시형 생활주택은 0.25배의 거리를 두어야 합니다. 부산시 & 대전시: 일반 건축물은 1배, 도시형 생..

아파트 공동주택 주차대수 산정: 서울시 VS 부산시 비교 안녕하세요, 여러분! 오늘은 아파트나 공동주택을 계획하거나 살고 계신 분들에게 꼭 필요한 정보, 바로 '주차대수 산정 기준'에 대해 알아보려고 해요. 특히 서울시와 부산시를 중심으로 어떻게 다른지 비교해 볼게요. 주차 공간이 언제나 부족하다고 느끼시는 분들이라면 주목해주세요! 🚗 법적 주차대수 기준 서울시 기준: 세대당 최소 주차대수: 세대당 1대 이상이 기본 원칙입니다. 하지만 전용면적에 따라 조금씩 달라져요. 30제곱미터 이하: 0.5대 60제곱미터 이하: 0.8대 그 이상: 1대 이상 부산시 기준: 세대당 최소 주차대수: 부산도 기본적으로 세대당 1대를 원칙으로 하고 있어요. 다만, 전용면적이 30제곱미터 이하인 경우에는 0.5대로 조금 더 ..

건축 인허가 절차를 건축주의 입장에서 이해하기 쉽게 카테고리별로 정리해 드리겠습니다. 이 과정은 복잡할 수 있으니 각 단계를 차근차근 확인하시는 것이 중요합니다. 기본 3단계 절차 건축허가(신고): 건축을 시작하기 전에 필요한 첫 번째 단계로, 건축 계획을 관할 기관에 제출하고 허가(또는 신고)를 받습니다. 착공신고: 건축 허가 후 실제 건축 작업을 시작하기 전에 착공을 신고합니다. 사용승인: 건축 작업이 완료된 후, 건물을 사용하기 위해 승인을 받습니다. 상세 8단계 절차 건축설계사무소 계약: 건축 계획 및 설계를 위해 전문 설계사무소와 계약합니다. 건축허가(신고) 감리계약(허가 시): 건축 공사의 진행 상황을 감독하기 위해 감리자와 계약합니다. 시공사 계약: 실제 건축 작업을 수행할 시공사와 계약합니..

국립환경과학원의 최근 결정에 따라 '내화성 세라믹섬유'가 유독물질로 지정되었습니다. 이는 방화문 제조 및 유통 업계에 큰 영향을 미치는 사건입니다. 내화성 세라믹섬유는 방화문의 중요한 구성 요소 중 하나로, 그 내화 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 이 소재는 유리 백업재, 열교 차단재, 단열 보완재 등 다양한 형태로 방화문에 적용되어 왔습니다. 국립환경과학원의 발표에 따르면, 2024년 1월 10일부로 내화성 세라믹섬유 및 이를 0.1% 이상 함유한 혼합물이 유독물질로 분류됩니다. 이러한 분류는 해당 소재의 사용 및 취급에 대한 엄격한 규제를 의미하며, 방화문 제조사들은 이 소재를 사용한 제품의 생산과 유통을 재고해야 합니다. 특히, 이 개정 고시는 3개월 후에 시행되며, 1년 이상의 경과 조치 기간을..

도어스토퍼 과연 설치해도 되는지에 대한 궁금증이 많은것 같습니다. :결론적으로 소방법 위반사항 입니다. 방화문에 도어스토퍼(문 말발굽)를 설치하는 것은 일반적으로 권장되지 않습니다. 방화문의 주요 목적은 화재 발생 시 불과 연기의 확산을 막고, 사람들이 안전하게 대피할 수 있도록 하는 것입니다. 방화문은 자동으로 닫히는 기능을 갖추고 있어야 하며, 언제나 완전히 닫혀 있어야 합니다. 도어스토퍼와 같은 장치를 사용하여 방화문을 고정시키면 이러한 기능이 방해받을 수 있으며, 화재 발생 시 안전에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 방화문에 도어스토퍼(문 말발굽)를 설치하는 것은 소방법 및 관련 규정에 따라 제한될 수 있습니다. 방화문의 주요 목적은 화재 발생 시 불과 연기의 확산을 막고, 사람들이 안전하게 ..

조색업무에 도움이 되는 자격증은 색채 관련 지식과 기술을 필요로 하는 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 여기에는 색채학, 인테리어 디자인, 그래픽 디자인, 패션 디자인 등 다양한 분야가 포함될 수 있습니다. 조색업무에 유용한 자격증으로는 다음과 같은 것들이 있습니다: 1. 색채 전문가 자격증(Color Expert Certification): 색채 이론, 색채 심리학, 그리고 색채를 이용한 커뮤니케이션 기술에 대한 전문 지식을 인증합니다. 2. 인테리어 디자인 자격증(Interior Design Certification): 공간의 기능성과 미적 가치를 향상시키는 방법을 포함하여, 인테리어 디자인의 기본적인 원칙과 실무 지식을 다룹니다. 3. 그래픽 디자인 자격증(Graphic Design Certif..