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UL 인증은 Underwriters Laboratories (UL)에 의해 부여되는 안전 인증으로, 제품이 미국의 안전 기준과 규정을 충족한다는 것을 나타냅니다. UL은 독립적인 제3자 시험소로, 다양한 제품에 대한 안전성을 평가하고 인증합니다. 이 인증은 주로 전기적, 기계적 제품에 대해 이루어지며, 소비자와 제조업체 모두에게 제품이 안전하다는 신뢰를 제공합니다. UL 인증의 중요성 신뢰성: UL 마크는 소비자와 구매자에게 제품이 안전성 테스트를 통과했으며 미국의 안전 기준을 충족하거나 초과한다는 신뢰를 제공합니다. 시장 접근성: 많은 소매업체, 유통업체, 그리고 규제 기관이 UL 인증을 요구합니다. 따라서 UL 인증을 받은 제품은 미국 시장에 쉽게 진입할 수 있습니다. 법적 요구사항 충족: 일부 제품..

-세척: 철이나 강철 표면의 기름, 먼지, 녹, 그리고 다른 이물질을 제거합니다. 이는 일반적으로 알칼리성 용액, 산성 용액, 또는 물리적 방법(예: 샌드블라스팅)으로 처리하여 수행됩니다. -픽클링: 철이나 강철 표면에 남아 있는 녹이나 산화물을 제거하기 위해 산성 용액에 담그는 과정입니다. 주로 황산이나 염산이 사용됩니다. -세척과 중화: 픽클링 과정 후, 남은 산을 제거하고 표면을 중화시키기 위해 다시 세척합니다. 이 단계는 제품의 표면을 아연 도금에 최적화합니다. -전해질 용액 준비: 아연이 포함된 전해질 용액을 준비합니다. 이 용액은 아연 이온을 포함하며, 도금 과정에서 아연이 금속 표면에 코팅되기 위해 사용됩니다. -도금: 준비된 철강 제품을 아연을 포함한 전해질 용액에 담그고, 양극(긍정 전극..

제선(Ironmaking): 제선 과정에서는 주로 철광석을 높은 온도에서 코크스(석탄에서 불순물을 제거한 후 얻어진 탄소 덩어리)와 함께 용광로에서 용해하여 생철(원료 철)을 만듭니다. 이 과정에서 철광석의 산화철이 코크스의 탄소와 반응하여 철과 이산화탄소로 분리됩니다. 제강(Steelmaking): 제강 과정은 생철에서 불순물(예: 탄소, 실리콘, 망간, 인, 황 등)을 제거하고, 필요한 화학적 조성을 맞추기 위해 수행됩니다. 주로 전로(전기로) 또는 산소포로에서 이루어지며, 높은 온도에서 산소를 불어넣어 불순물을 연소시키거나 슬래그로 분리해 내는 방식으로 정제합니다. 연주(Continuous casting): 제강된 액체 상태의 철강을 연속적으로 주조하여 반제품인 슬래브, 빌렛, 블룸 등의 형태로 만..

세척: 철강 표면의 기름, 먼지, 그리고 다른 오염물질을 제거하기 위해 알칼리성 용액이나 다른 세척제로 처리합니다. 이 단계는 도금 품질을 결정하는 중요한 초기 단계입니다. 픽클링: 세척된 철강 표면에서 녹이나 산화물을 제거하기 위해 산성 용액(보통 황산이나 염산)에 담갑니다. 이 과정은 표면을 깨끗하게 하여 아연이 잘 부착될 수 있는 상태로 만듭니다. 플럭싱(선동): 픽클링 후, 철강 표면에 남아 있는 산을 제거하고 도금 공정 중에 아연과 철의 반응을 촉진하는 플럭스 층(주로 암모늄 클로라이드나 아연 클로라이드 용액)을 형성하기 위해 플럭스 용액에 담갑니다. 건조: 플럭스 처리된 제품을 건조시켜서 플럭스 층을 안정화시킵니다. 용융아연도금: 준비된 철강 제품을 약 450°C의 용융 아연 욕조에 담그는 과..

방화문 성능기준  방화문의 성능 기준은 주로 내화 시간(내화성능), 차연 성능(연기 차단 능력), 차열 성능(열 전달 저항성) 등으로 구분됩니다. 이러한 기준은 각국의 관련 법규, 국제 표준, 또는 특정 인증 기관의 규정에 따라 달라질 수 있습니다. 1. 내화 시간: 방화문이 화재 상황에서 구조적 안정성을 유지하고, 화염과 고온의 열을 일정 시간 동안 차단할 수 있는 능력입니다. 일반적으로 30분, 60분, 90분, 120분 등의 내화 시간 등급이 있습니다.  2. 차연 성능: 방화문이 연기의 통과를 얼마나 효과적으로 막을 수 있는지를 나타내며, 대피 시간 확보와 인명 구조에 중요한 요소입니다.  3.차열 성능: 방화문이 열의 전달을 저항하는 능력으로, 내부로의 열 전달을 최소화하여 대피 공간의 온도 상..

품질인정 제도품질인정 제도는 방화문 제품이 국가나 국제 표준, 혹은 관련 법령에서 정한 특정 기준을 충족하는지를 검증하고, 이를 인증하는 과정입니다. 이 제도는 제품의 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장하여, 최종 사용자인 소비자에게 안심할 수 있는 제품을 제공하기 위한 목적으로 운영됩니다.     품질인정 절차품질인정 절차는 대략적으로 다음 단계를 포함합니다:신청 및 문서 제출: 제조업체나 수입업체는 필요한 문서와 함께 품질인정을 신청합니다. 이 때, 제품 설계, 제조 과정, 품질 관리 시스템 등에 대한 자료를 포함해야 할 수 있습니다.    2. 심사 및 평가: 신청된 제품에 대한 심사와 평가가 진행됩니다. 이 과정에서 제품의 시험 결과, 기술 문서, 제조 공정 등이 검토됩니다.  3. 현장 심사: 필요..

방화문의 주요 구성 문짝(Door Leaf): 방화문의 가장 중요한 부분으로, 일반적으로 0.8mm 두께의 전기아연도금강판(E.G.I)을 사용하여 제작합니다. 이 소재는 화재 시 내화 성능을 발휘하기 위해 선택됩니다. 문틀(Frame): 문틀은 문짝을 지지하는 구조로, 윗틀 및 선틀(좌우)은 1.6mm 두께의 전기아연도금강판으로, 밑틀은 부식 방지를 위해 1.2mm 또는 1.5mm 두께의 스테인리스 스틸(STS)로 제작됩니다. 내부충진재: 방화문의 단열 및 내화 성능을 위해 사용되며, 공용부에는 난연 종이하니컴이, 세대 현관문에는 열관류율 성능 확보를 위해 미네랄울이 주로 사용됩니다. 접착제: 방화문의 여러 구성 요소를 결합하는 데 사용되며, 내화성능을 갖춘 접착제가 사용됩니다. 경첩(Hinges): 방..

대피공간의 정의 대피공간은 화재 시 건물 내에 있던 사람들이 안전하게 대피할 수 있는 임시 안전 구역을 의미합니다. 이 공간은 화재 발생 시 거주자가 임시로 대피하여 구조를 기다릴 수 있는 공간으로 설계되며, 특히 고층 건물이나 공동주택에서의 중요성이 강조됩니다. 대피공간은 건축법에 의해 규정되어 있으며, 주로 공동주택의 발코니 또는 그에 인접한 공간에 설치됩니다. 이 공간은 바깥 공기와 접할 수 있어야 하며, 실내의 다른 부분과는 방화구획으로 구분되어야 합니다. 대피공간의 바닥 면적은 인접 세대와 공동으로 설치하는 경우 3㎡ 이상, 각 세대별로 설치하는 경우에는 2㎡ 이상이어야 하며, 출입구에 설치되는 방화문은 거실 쪽에서만 열 수 있는 구조로 되어야 합니다​​. 대피공간의 설치 목적은 화재 발생 시 ..

방화문의 정의 방화문(Fire Door)은 방화구획의 개구부에 설치되어 화재 시 불과 연기의 확산을 막는 문입니다. 방화문은 화재가 발생했을 때 일정 시간 동안 불길과 연기가 다른 구역으로 확산되는 것을 차단하여, 건물 내의 사람들이 안전하게 대피할 수 있도록 시간을 벌어주는 역할을 합니다. 방화문은 내화성능에 따라 "60분 방화문", "30분 방화문", 그리고 "60분+ 방화문(30분 차열 성능 포함)"으로 분류될 수 있으며, 이는 각각의 문이 불에 대해 견딜 수 있는 시간과 차열 성능을 기준으로 합니다​​.

방화구획의 정의 방화구획(Fire Compartment)은 건축물 내에서 화재가 발생했을 때, 그 화재를 특정 구역 내로 제한하여 화재의 확산을 방지하고, 인명과 재산의 피해를 최소화하기 위해 설계된 구역입니다. 이를 위해 방화구획은 내화구조로 된 바닥, 벽, 지붕, 방화문, 방화셔터 등으로 이루어져 있으며, 화재가 다른 구역으로 확산되는 것을 방지합니다. 방화구획 설치 대상은 일정 규모 이상의 건축물로, 연면적이 1,000㎡를 초과하는 건축물은 수평 및 수직 방화구획으로 나뉘어야 합니다​​.

미네랄울 제조에 사용되는 주요 원료 고로슬래그: 미네랄울의 주요 원료 중 하나로, 철을 제조하는 과정에서 부산물로 발생합니다. 고로슬래그는 미네랄울의 기본적인 구성 요소를 제공하며, 특히 CaO(칼슘 옥사이드)의 주요 공급원입니다. 미네랄울의 주요 원료로서, 고로슬래그는 CaO 함량을 줄이는 데 한계가 있으며, 그 범위는 대략 10~25%로 설정됩니다. 규석(실리카 샌드): SiO2(실리콘 다이옥사이드)의 주요 공급원으로 사용됩니다. 규석은 미네랄울의 SiO2 함량을 조정하기 위해 사용되며, 고로슬래그를 대체하는 데 있어 중요한 역할을 합니다. 망간슬래그: 망간 제조 과정에서 발생하는 부산물로, 고로슬래그에 비해 Al2O3(알루미늄 옥사이드) 함량이 높고 CaO 함량은 낮습니다. 망간슬래그는 미네랄울 제..

미네랄울 제조 공정은 다음 단계를 포함합니다. 배합공정: 필요한 원료를 호퍼에 채우고, 제품 배합에 따라 적량의 원료를 계량호퍼에서 계량 후 배출합니다. 미네랄울 생산 공정에서는 주원료인 고로슬래그와 규석 외에, 용해공정에서 열에너지를 공급하는 코크스도 계량하여 투입됩니다​​. 용융공정: 계량된 원료는 용융로 투입 전 균일하게 혼합되며, 전기적 신호에 따라 일정 간격으로 용융로 내부로 투입됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 코크스의 원활한 연소를 위해 공기를 불어넣어주며, 용융로 최고온도는 약 1700℃에 도달합니다​​. 섬유화공정: 용융로에서 액화된 원료는 고속으로 회전하는 회전체에서 섬유상으로 변환됩니다. 미네랄울 생산 공정에서는 4개로 이뤄진 휠타입 스피너에서 섬유화되며, 동시에 섬유 간 결합을 위한..

안녕하세요. 방화문의 모든것 유튜브 채널을 오픈했습니다. 앞으로 방화문에 관련된 영상 많이 올릴테니 구독과 좋아요 부탁드립니다. 감사합니다. https://youtube.com/shorts/8K1-JVFtF6A?si=Fn_j_3BVIqV8w-0h

1. 화재 시 연기와 불길의 확산 방지: 계단실은 비상시 주요 대피 경로로 사용되므로, 화재 발생 시 연기와 불길이 이동하는 것을 최소화해야 합니다. 계단문이 닫혀 있으면, 화재가 발생했을 때 연기와 불길이 다른 층으로 빠르게 확산되는 것을 어느 정도 방지할 수 있습니다. 이는 거주자가 보다 안전하게 대피할 수 있는 환경을 만들어 줍니다. 2. 화재 안전 기준 준수: 많은 국가의 건축 및 소방 규정에서는 공동주택을 포함한 건물의 계단문이 자동으로 닫히는 설계를 요구합니다. 이는 화재 발생 시 연기와 불길의 확산을 제한하기 위한 중요한 조치로, 건물의 전반적인 화재 안전성을 향상시킵니다.

현관문에 시트지를 부착하여도 될까요? 많은 아파트 입주민들이 세대내 현관문을 교체하거나 시트지를 부착하여 인테리어를 통해 미적요소를 부여합니다. 하지만 이러한 행위는 화재 발생 시 화염과 연기를 막아주는 방화문의 기능을 하는데 문제를 발생 시킬 소지가 있습니다. 시트지는 주로 PVC(폴리염화비닐) 또는 다른 합성 재료로 만들어지며, 불에 강한 재질이 아닙니다. 때문에 방화문의 기능을 향상시키기보다는, 오히려 화재 발생 시 추가적인 연소 재료가 될 수 있습니다. 방화문의 기능을 유지하거나 향상시키고자 한다면, 방화문의 제조사나 전문가의 지침을 따르고, 필요한 경우 방화문 전용의 보호 장치나 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 방화문으로의 역할을 강화하고 싶다면, 방화문이 갖추어야 할 기준과 규정을 확인하고, ..