방화문 품질인정 공장심사 대응 절차 (서류심사/수입검사/시험체제작/품질관리점검사항)

1. 품질인정 공장심사에 관한 사항

 

- 공장심사 시 점검사항

품질인정신청 서류에 대한 검토 승인이 완료되면 공장심사 담당자 지정에 이어 공장심사를 진행하게 된다.

공장심사는 [별표5]와 같이 <원재료 품질관리>, <제조공정 품질관리>, <제품 품질관리>, <제조설비 관리>, <검사설비 관리>, <로트추적 및 인정라벨부착 관리>에 대한 점검을 진행한다.

 

- 공장심사 진행 순서

회사소개 및 인사 -> 인정신청 서류심사 -> 원/부자재 수입검사 및 로트확인 -> 시험체 제작 -> 시험체 담당자 날인 및 동봉

 

ㄴ인정신청 서류심사: 서류심사는 [별표5]에 관한 사항들을 주요 점검하며 사내규정에 해당 사항들이 명시되어 있고 기록관리를 실시하는지 여부를 심사한다.

 

ㄴ원/부자재 수입검사 및 로트확인: 각 원부자재는 시험성적서를 통해 요구성능에 대한 만족을 확인하고 거래명세표 또는 성적서를 통해 실물과의 로트번호가 일치하는지 여부를 확인한다. 문서상의 확인점검이 끝나면 각 원/부자재의 검사성적서 항목의 검사를 실시하고 성적서를 작성한다.

* 원부자재 검사시 안전율 10%를 감안하여 내화성능에 불리한 조건의 하한치 규격으로 원부자재를 심사원이 선정하여 시험체 제작을 요구할 수도 있다.

ex) 접착제 도포 기준 300g일 경우 30g 많은 330g 도포 요구 가능 (접착제 양이 많을수록 화재성능에 불리함)

 

ㄴ시험체 제작: 심사원이 입회하여 문짝, 문틀에 대한 펀칭-절곡-조립 공정을 순차적으로 실시하며 시험체 제작은 필요한 시험체 수량의 1.5배수를 제작한다.

*내화시험체: 2SET , 문세트시험체: 1SET (연직하중강도시험, 비틀림강도시험, 개폐력시험)

 

ㄴ시험체 날인: 시험체 제작이 완료되면 문짝/문틀을 결합하여 심사원의 날인을 하고 최종 날인된 상태 그대로 시험기관으로 이송하여 시험체의 훼손이나 변경작업 등을 하면 안된다.

 

 

[별표 5]

* 제조현장 품질관리상태 확인 점검표

신 청 자

신청(인정)업체

주 소

전 화

신청일자

확인일자

확 인 자

점 검 자 종합의견

점검자

소속 :

직급 :

성명 :

(인)

소속 :

직급 :

성명 :

(인)

신청(인정)업체

소속 :

직급 :

성명 :

(인)

※ 신청자가 시공자인 경우, 제3항(제품 품질관리) 및 제5항(검사 설비 관리) 확인

 

1. 원재료 품질관리

 

구 분	점검 확인 내용
원재료 품질항목 및 기준	2.1 각 원재료에 대한 품질항목, 기준 및 시험방법이 사규 등 문서로 명시되어 있으며, 신청서(또는 인정) 내용과 일치하는가
원 재 료 수입검사	2.2 원재료 수입검사에 대한 검사가 이루어지고 있으며, 외부기관성적서, 수입검사성적서, 제조처성적서를 관리하고 있는가
원 재 료 자재관리	2.3 재료 수불대장을 관리하고 있으며, 수입량 ㆍ 사용량 ㆍ 잔량이 확인 가능한가

 

2. 제조공정 품질관리

구 분	점검 확인 내용
제조공정 기록관리	3.1 제조공정에 대한 제조절차/관리방법 등이 사규 등 문서로 명시되어 있으며 신청서 (또는 인정) 내용과 일치하는가
	3.2 공정관리일지 등 제조공정기록(배합관리, 원재료 투입량 및 로트 포함)을 작성 및 유지 관리하는가
부적합품 및 불만처리	3.3 원재료/공정/제품의 품질관리에 따라 발생하는 부적합품에 대한 관리방안(반품 등)이 사규 또는 문서로 명시되어 있고, 이를 관리하고 있는가
	3.4 소비자 불만 처리에 관한 내용이 사규 등 문서에 명시되어 있으며 이에 대한 조치를 실시하고 있는가

 

3. 제품 품질관리

구 분	점검 확인 내용
제품의 품질항목 및 기준	3.1 제품에 대한 품질항목, 기준 및 시험방법이 사규 등 문서로 명시되어 있으며 신청서 내용과 일치하는가
제품검사	3.2 제품검사에 대한 검사항목별 주기(시기), 로트 크기 등 검사방법이 사규 등 문서로 명시되어 있으며, 이에 따라 제품 성적서를 작성 및 관리하고 있는가
제품관리	3.3 제품의 출하대장 등 판매기록에 대하여 발주처/시공현장명/주소/시공량/제품 로트번호 등을 관리 및 유지를 하고 있는가

 

4. 제조설비 관리

구 분	점검내용 및 확인내용
제조설비 관리절차	4.1 제조설비 목록이 사규 등 문서에 명시되어 있으며, 신청서 내용과 일치하는가
설비점검	4.2 제조설비별 이력이 작성 및 유지 관리되고 있는가
교정관리	4.3 제조설비 중 교정설비 구분, 교정주기를 문서로 명시하고 교정을 실시하였는가

 

5. 검사설비 관리

 

구 분	점검 확인 내용
검사설비 관리절차	5.1 검사설비 목록 및 관리방법이 사규 등 문서에 명시되어 있으며, 신청서 내용과 일치하는가
설비점검	5.2 검사 설비별 이력이 작성 및 유지 관리되고 있는가
교정관리	5.3 검사설비 중 교정설비 구분, 교정주기가 문서로 명시하고 교정을 실시하였는가

 

6. 로트번호 부여 및 인정관리

구 분	점검 확인 내용
로트관리	6.1 제품 및 원재료의 로트부여/관리에 대한 내용이 사규 등 문서로 명시되어 있는가
	6.2 제16조에 따른 품질인정자재등의 생산ㆍ 판매실적을 분기별로 원장에게 제출하는가
	6.3 품질인정자재등의 판매된 실적에 대하여 로트추적이 가능한가 (구조별로 1개 현장 이상씩 확인, 1년이내에 확인실적이 있을 경우 생략)
	6.4 품질인정자재등에 대해 [별표2]의 1호의 부정행위(1-1~1-5)를 한 경우가 있는가
인정표시	6.5 업체명 또는 대표자의 변경, 제조현장 주소변경, 주요시설의 변경의 변경내용에 대하여 적정하게 변경신청을 하였는가
	6.7 인정표시의 내용이 「건축자재등 품질 인정 및 관리기준」제12조에 따른 [별표6]와 일치하는가